一、标准化与标准化作业概述
1. 标准化
标准化是我们在企业内制定相关术语、原则、方法以及流程的一个动态过程。标准化的目的在于实现稳定，从而获得一个发展与改进的基础。
在精益现场活动中，标准化包含五个要素，分别为标准化作业(SOS)、节拍管理、工作场所组织、目视管理、现场管理。
2. 标准化作业
标准化作业是成文的、当前最佳的、安全有效地完成工作以达到必要的质量水准的作业方法。标准化作业是强化生产执行力，提高生产效率的关键，使生产者在企业生产运作中有章可循，对公司的生产效率和经营效益起着决定性作用。
3. 标准化作业与常规工艺卡的区别
工艺卡的目的我们要达到什么样的要求，其特点如下：
- 主要由工艺技术人员编写；
- 针对设计要求；
- 重在作业流程步骤说明；
- 4、除非工艺变更，很少改进。
标准化作业 SOS的目的我们如何更好地达到工艺要求，其特点如下：
- 主要由现场作业人员编写；
- 针对操作动作和时间；
- 汇总最佳的操作方法；
- 不断改进/及时改进。
4. 几种常见的标准化作业
在生产活动中凡是明确的、重复性的操作都可以进行作业标准化。
（1）质量检验标准化操作单
（2） 生产标准化操作单
（3） 物流标准化操作单
二、生产标准化操作单 SOS 开展步骤
生产标准化操作单 SOS 开展步骤主要包括周期时间波动单测量与波动消除改进、工作要素划分与 JES 编写、要素时间测量、SOS 编写、验证、签批、培训目视。
- 第一步：观察与改进/测量周期波动；
- 第二步：分解工作要素；
- 第三步：测量与填写工作要素时间；
- 第四步：编写标准化操作要素JES；
- 第五步：编写标准化操作单SOS
1. 生产标准化操作单 SOS 团队组建
标准化团队成员应包含员工、班长、车间主管、工艺工程师等；标准化编制工作不能忽略员工参与因为他们最了解现场工艺。
2. 周期时间波动单测量分析，工艺平衡改善
对各岗位周期时间进行测量，对瓶颈因素进行分析，工艺平衡进行改善，消除波动。周期时间波动单测量的意义：
- 帮助我们识别工序中的异常情况；
- 工作过程中出现的如设备问题、机器故障、物料滞后等都是制定和执行SOS 的障碍，只有解决了这些问题，才能使操作工很好地按照 SOS 进行操作；
- 帮助我们初步研究工作的周期时间；
- 帮助问题的解决，保证操作的稳定。
3. 编制工作要素单（JES）
将每个要素的主要步骤用操作者的语言描述出来，并注明要点、原因，再结合实际作业图片呈现出图文并茂的工作要素单。
1） 如何制作JES——图片
- 当页JES中图片与步骤对应，不要错开；
- 画出或者相机拍下照片/示意图；
- 从操作工的角度而不是旁观者的角度拍摄；
- 尽量采用实物图示，而不是工程图
- 指出所关注的安全、质量问题；有安全符号的步骤必须用全身图，并详细说明关键点；
- 显示操作中的特殊手势、身体的姿势，及移动方向；
- 每幅图标识相应的编号－"要素序号－步骤序号（－要点序号）"。
2）如何制作JES——关键点描述
关键点有以下三类：
- 提示(做得快)：此类关键点指的是能使工作实施工序更加容易的要点。
- 质量(做得好)：此类关键点是决定特定工作能否取得质量的操作点。
- 安全(做得安全)：此类关键点指的是在工作操作中有可能造成团队成员受伤的点。
注意：每个主要步骤通常有一个或几个关键点
3）如何制作JES——关键点对应原因
关键点的原因：每个关键点都有一个具体的原因。它回答了以下问题：
- 如果忽略此点会发生什么情况？
- 为什么要这样做？
- 该理由通常与质量或安全有关！
4）如何制作JES——其他（如图）
2、 SOS 要素时间测量单
根据所划分的工作要素进行要素时间测量，区分增值时间、非增值时间、周期时间、节拍时间、实际单件工时、步行时间。
4. 编制标准化操作单 SOS
根据 JES 划分要素和时间测量，制作标准化操作单 SOS。
1）如何制作SOS——列出工作要素和时间
- 工作要素按操作顺序填写；
- 时间来自于时间测量单；
2）如何制作SOS——计算时间
- 增值和非增值步行时间分别累加；
- 步行时间是所有步行时间的累加；
- 周期时间是所有时间的累加
3）如何制作SOS——标注位频图
- 位置标识：用黑圆点把工作过的区域标识出来
- 位置频次：用阿拉伯数字标出每一个工作位置出现的频次
4）如何制作SOS——绘制位移图
- 开始与结束S:开始F:结束；
- 图示比例（设备）：按顺序用一定比例的长方块表示工作要素的时间长短并标注出要素序号
- 图示比例(物料)：按比例标明料架或固定设备的位置
备注：
- SOS编写不需要高深的技术，但需要通俗地表达技术
- 小组研讨是一个集思广益的过程，可以将过去的经验教训融入其中
- 编得好不好不重要，关键是要到现场试一试
- 试的诀窍是将自己模拟成操作工人，重点考虑的不是操作是否可行，而是能不能大量重复操作中确保安全、不易出错、操作方便
5. 标准化操作单 SOS/JES 现场评审及修改
- 工艺牵头组织技术质量、现场员工对 SOS/JES 内容，与现场员工作业符合度进行现场评审并记录不符合内容；
- 班长负责针对评审不符合内容对 SOS/JES 进行修改。
6. 标准化操作单 SOS/JES 签批及现场目视
- 班长负责对本班组的标准化操作单 SOS/JES/打印及文件装订；
- 工艺负责对标准化操作单 SOS/JES 文件进行审核并签字确认；
- 车间主管负责对标准化 SOS/JES 文件进行批准并签字确认。
7. 员工标准化操作单 SOS/JES 现场培训
- 班长负责对本班员工进行标准化 SOS/JES 文件及实操培训并完成《员工培训记录表》；
- 班长负责对本班员工进行标准化作业技能考评并完成《员工 SOS/JES 检查评估表》。
三、生产标准化操作单 SOS/JES 文件更新及维护
1. 标准化作业更新
工位的操作步骤或操作工具等有了改进，或增加了新的工艺，员工有权提出SOS/JES 文件更新的要求，并填写 SOS/JES 修改建议表。班长接到岗位 SOS/JES 文件更新要求后，应及时做出回应，对其岗位 SOS/JES 进行现场验证，和员工讨论、研究更新的必要性，并向工艺提出修改申请，工艺确认后班长及时对 SOS/JES 进行更新，文件更新后，对该岗位员工进行再次培训。
2. 标准化作业维护
- 岗位员工有对本岗位标准化 SOS/JES 维护的责任，维护内容包括文件的干净和整洁，以及确认 SOS/JES 文件内容和实际操作有无偏差。
- 班长对各工位 SOS 的维护有监督和检查责任。
标准化是持续改进的基础，一份有效的标准化SOS/JES，能够有效的指导员工作业，减少浪费，提高效率。
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