現如今天然砂採集控制越來越嚴格，用於混凝土生產的天然河砂更是價格飛漲，甚至是有錢也買不到，所以，越來越多的商混站使用機制砂取代河砂。
但是機制砂存在一個共性缺點，就是級配不好，由於是機械人工破碎，所以往往是2.36-1.18mm粒級上高，0.15以下粒級上高，而中間粒級0.6-0.3上卻比天然河砂少的多，而且細度模數一般在2.7-3.1之間，單獨應用於混凝土生產往往導致拌和物和易性差，用水量高，泵送施工難度大，容易開裂。所以，一般都是機制砂配合部分天然細砂使用，以達到調整級配的目的。要想完全用機制砂，就必須要對砂子級配進行調整，粗顆粒就必須回料再加工，以滿足中間粒級需求，所以這中間就勢必要增加廢料石粉的產量，而石粉往往是讓有制砂線的商混站頭疼的東西，因為這個東西產量太大，而且又沒什麼用，賣也賣不出去，前兩年我們都是花錢求別人拉走（因為環保不能隨意排放），所以，現在做混凝土的都想找到石粉在混凝土中到底有沒有正面效益，能不能消耗掉。
以前很多專家學者也做過很多石粉試驗和研究，我們也看過太多介紹石粉在混凝土中作用的文章，但是這些往往的是誇誇其談，從理論方面加以贅述，實踐上的應用案例卻少之又少。其實石粉在混凝土中的作用無外乎以下幾點：
- 活性效應
- 加速水化效應
- 減水效應
- 填充效應
- 形態效應
具體各自的詳細機理這裡也不再贅述，畢竟專家文筆和理論介紹的更加詳細易懂。
今天，我主要分享的是我們自己做的試驗和應用經驗，供大家參考。
混凝土中石粉試用試驗報告
通過對本站石粉取樣篩分試驗後發現，0.075mm以上顆粒佔石粉總量的20%-30%左右，0.075mm以下粉底佔到70%-80%，也就是說，按目前的粗細程度，100kg石粉可以有30公斤看作是面砂，70kg看做石粉。當對0.075以下石粉進行負壓篩試驗後，0.045mm（325目）篩孔篩餘量為20%，細度上比目前我們使用的粉煤灰還是要細一些，所以就目前細度而言，制砂機產生石粉部分填充粉煤灰空隙是可行的。
結合原先使用機制砂時積累的經驗，當混合砂粉底含量超過12%時，出站混凝土明顯黏度增加，失水快，乾硬快，工人普遍反映混凝土施工性差，且容易造成早起失水收縮開裂。故提出第一種石粉使用方法：
1、 按增加混合砂粉底含量小摻量添加石粉
12.10試驗記錄如下
思路：石粉按增加混合砂粉底2%量加入40kg，其中20%看做面砂及減少10kg面砂，其餘20kg充當粉煤灰，10kg為填充料。實驗過程中發現拌合物手感偏黏，流動性較差，後補水5kg，狀態良好。
12.11實驗記錄如下
思路：同上，但是砂子換成外購水洗砂，狀態明顯比自制砂加石粉狀態要好。
12.13實驗記錄如下
12.14實驗記錄如下
思路：主要對比不同石粉摻量對混凝土狀態和強度的影響。
綜合分析以上幾天的試驗發現，按照控制混合砂石粉含量不超過12%小摻量加入石粉，並少量取代粉煤灰後，要使狀態不變，混凝土用水量需增加3-5kg，但是整體7d強度略微低1mpa左右，實屬正常，基本可以達到預期
二、大摻量加入石粉，並適當提高礦粉摻量，彌補摻合料整體活性的降低。
12.16試驗記錄如下
思路：大摻量加入石粉，其中50%充當粉煤灰，50%充當面砂，並同時對比提高10kg礦粉與不提礦粉的狀態與強度。對比發現加石粉後用水量增加，但流動性有所提高。整體和易性及手感都較好。
三、C15-C40按照二方法摻入石粉對比有無石粉的狀態及強度
12.18試驗記錄如下
思路：綜合一、二兩種方法，發現石粉加入後對外加劑吸附並不大，雖然用水量有所提高但是強度損失並不高，偶爾強度還有提高，故考慮超量取代粉煤灰和麵砂，即取代一半粉煤灰，2倍加入石粉，多餘部分取代面砂，同時提高3kg用水量。狀態上變化不大，以上除第一天為自制砂，其它均為外購砂實驗結果，待制砂線穩定後，自制砂摻石粉用法還需進行調整。
總結：石粉加入40-80kg，取代20-40kg粉煤灰，整體用水量需增加3-5kg，狀態變化不大，早期強度變化不大。28d及56d強度表明按照以上方法摻用石粉，對C35級以下標號來說強度影響不大，但對C40強度降低較多。
針對以上試驗結果，目前我們實際生產中基本上就是這個思路在用石粉，由於石材廠家固定，碎石是我們自己整形，砂子我們自己制，石粉是我們制砂收塵的廢料，各方面材料品質相對穩定可控，目前使用一年效果來看，基本達到預期，既解決了石粉處理問題，又降低了混凝土材料成本，一舉兩得。
以上只是分享我的石粉使用情況，僅供參考，大家也可以查閱其他相關文章，據我瞭解目前國內石粉在混凝土中應用很好的商混站有很多，我也是拋磚引玉，歡迎大家留言評論，批評指正，也是對我工作的巨大支持！
