節流與壓井管匯主要由節流閥、閘閥、管線、管子配件、壓力錶等組成，是成功地控制井湧，實施油氣井壓力控制的可靠而必要的設備。基本結構如圖8-33所示。
下圖右側為節流管匯，左側為壓井管匯。當發生井湧關井時，通過控制節流閥和平板閥，可實現節流循環和放噴。通過壓井管匯可實現壓井作業。
圖8-33
一、節流與壓井管匯型號表示方法
石油天然氣行業標準SY/T5323規定的型號表示方法。
（一）節流管匯
示例∶JG-Y2-35表示最大工作壓力為35MPa，具有2個液動控制節流閥的節流管匯。
（二）壓井管匯
二、技術規範
節流、壓井管匯與防噴器配套使用。目前國產節流、壓井管匯壓力等級與防噴器相同，分為14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa六個等級。
節流、壓井管匯材料要求如下∶
（1）製造節流、壓井管匯主要承壓件所用鋼材的機械性能和化學成分應符合表8-40要求。
（2）最大工作壓力大於105MPa 時，S、P成分含量小於0.03%；
（3）工作環境含硫化物時，S、P成分含量小於0.03%。
（4）節流與壓井管匯主要承壓件鋼材類別的選取應符合表8-41的規定。
（5）連接承壓件的螺栓和螺母所用材料的機械性能應符合SY5156的規定。
（6）非金屬材料應滿足工作溫度、工作壓力和鑽井液、地層流體的要求。
（7）密封墊環硬度應符合表8-42的規定。
表8-40 鋼材機械性能和化學成分
表8-41 鋼材類別的選用
表8-42 密封墊環選用的鋼材和硬度
三、主要閥件
（一）平板閥
（1）手動平板閥的結構如圖8-34 所示。
絲套與閥杆以左旋螺紋連接。閥板與閥杆用T型榫槽掛接。閥板與閥座靠碟形彈簧相互自由貼緊。閥杆上端的護罩上開有長槽。可從外面觀察到閥杆的位移情況。閥板下方連接尾杆。
順時針旋轉手輪，平板閥關閉。閥板下行到位後必須再逆時針旋轉1/4圈。開啟平板閥時要逆旋手輪，閥板上行到位後，再回旋手輪 1/4~1/2圈。
平板閥只能作"通流"或"斷流"使用，不能當作節流閥使用，嚴禁用平板閥洩壓。
（2）液動平板閥的結構如圖8-35所示。
液動平板閥的結構、工作原理與手動平板閥相同，只是手輪機構由油缸、活塞取代而已。
液動平板閥在節流管匯上平時處於關閉工況，只在節流、放噴或"軟關井"時才開啟工作。
（二）節流閥
（1）手動節流閥的結構如圖8-36所示。
閥板呈圓筒形，閥板與閥座間有環隙，入口與出口始終相通。因此該閥關閉時並不密封。閥板與閥座皆採用耐磨材料製成，閥板磨損後可調頭安裝使用。這種節流閥較針型節流閥耐磨蝕、流量大、節流時震動小。
操作節流閥時，順時針旋轉手輪開啟度變小並趨於關閉，逆時針旋轉手輪開啟度變大。節流閥的開啟度可以從護罩的槽孔中觀察閥杆頂端的位置來判斷。平時節流閥應處於半開狀態。
（2）液動節流閥如圖8-37所示，以油缸、活塞代替手輪機構，其餘與手動筒形閥板節流閥相同。液動節流閥所需液控油壓為1MPa。液控壓力由液控箱提供。
（三）單流閥
壓井管匯上裝有單流閥，其結構如圖8-38所示。
高壓泵將泥漿注入井筒時，泥漿從單流閥低口進入高口輸出，停泵時泥漿不會倒流，井口高壓流體不會沿單流閥流出。該閥自封效果好，壽命長，在現場也便於檢修。
四、液動節流管匯控制箱
液動節流管匯控制箱（簡稱液控箱），如圖8-39所示，安裝在鑽臺上立管一側。液控箱中的氣泵與蓄能器製備不高於3MPa的壓力油，並利用三位四通換向閥遙控節流管匯上的液動節流閥。液控箱板上裝有立壓表、套壓表、閥位開啟度表、油壓表、氣壓表、三位四通換向閥、調速閥等5表2閥。
氣壓表顯示輸入液控箱的壓縮空氣氣壓值。油壓表顯示液控油壓值。三位四通換向閥用來改變壓力油的流動方向，遙控液動節流閥開大、關小或維持開度不變。調速閥用來遙控液動節流閥開關動作的速度。閥位開啟度表用來顯示液動節流閥的開啟程度。立壓表顯示關井立管壓力。套壓表顯示關井套管壓力。盤面見圖8-40。
液控箱立壓表下方裝有立壓表開關旋鈕。在節流管匯不投入工作時，應將立壓表開關旋至關位，以防立管泥漿壓力波動過大而導致立壓表損壞。節流管匯投入壓井工作時應立即將立壓表開關旋鈕旋至開位。液動節流管匯控制箱技術參數見表8-43。
液控箱內部裝有油箱、氣泵、備用手壓泵、蓄能器、安全閥、空氣調壓閥等部件。液控箱調節妥當後，氣泵可以自動補油工作。
通向氣泵氣路上的空氣調壓閥應將輸出氣壓調節為0.4～0.6MPa，確保油壓表顯示油壓2.4～2.8MPa。
輸往3個"變送器"氣路上的空氣調壓閥應將輸出氣壓調節為0.35MPa。
安全閥按製造廠家的設計要求，調節開啟壓力2.6~3.0MPa。
當氣泵發生故障時可利用手壓泵提供液壓，以供急需。
3個"變送器"出廠時已調好，現場使用時一般無需再做調整。值得注意的是，立壓表與套壓表的兩個氣動壓力變送器在連接氣管管線時應"高進低出"，切勿接錯。
打鑽進入油氣層前，井控設備進入"待命"工況時，液控箱應調試就緒，"待命"備用，此時有關閥件與顯示儀表的狀況如表8-44。
設備停用時應將箱內兩個空氣調壓閥的輸出氣壓調節回零，打開洩壓閥使油壓表回零，立壓表開關旋鈕至關位。
