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原文刊自：2020年4月
第48卷（總第582期）
摘 要
探討色紡化纖混紡紗棉結的控制措施。根據色紡紗採用散纖維染色的特性，分析化纖混紡優勢，結合實際生產實踐，從原液彩色纖維色彩分佈、訂單配色需求以及生產實踐管控方法等方面採取一系列技術措施，優化工藝參數配置，強化柔性梳理和車間清潔操作。認為：色紡化纖混紡紗在保證合理原料選擇、工藝設計和清潔操作的情況下，所採取的措施能夠較好地控制色紡紗棉結，贏得高檔面料市場的認可。
關鍵詞
色紡紗；化纖混紡；色彩潔淨度；棉結；柔性梳理；羅拉隔距；溫溼度；強力
色紡紗是採用纖維染色後按一定比例混和紡製成紗。纖維染色後，其性能會有一定損傷， 根據生產實踐研究對比，纖維性能下降約 13%~ 17%。因此，在紡紗生產過程中，染色纖維更易 產生色結、色點類疵點。在現代色紡紗生產企業的質量管控中，由於色結等質量問題引起的用戶 質量反饋佔比也比較高。當前市場在環保、可再 生持續發展的理念驅使下，化纖色紡紗產品已逐步得到市場認可，且其產業得到了快速發展。針對這一市場需求，我們在公司生產的色紡化纖混 紡紗品種上進行了棉結質量攻關。
化纖相對於常用天然纖維所具有的優勢：化 纖品種繁多且性能各異，混紡品種能夠利用纖維 性能取長補短，提高產品的質量和服用性能；通 過不同纖維純紡或混紡，可增加色紡紗產品的色 彩、風格和用途；不同化纖的吸溼性能也可互補， 改善混紡產品可紡性；在色織產品服用性能得到 保障的前提下，可以混用價格偏低的纖維，降低 成本。根據理論分析和生產實踐，做好色紡化纖 混紡紗棉結的質量控制，主要從以下幾個方面進 行闡述。
1 化纖色彩分佈
色紡紗按色系分為白、灰、米、黃、咖、紅、綠、 藍、黑等，通過顏色的飽和度和明亮度演繹不同 的時尚色彩，根據終端服飾和色彩搭配要求進行色紡紗生產。常用的原液化纖色彩分佈情況如下。
1. 1 纖維素纖維
粘膠纖維：各大色系的原液彩色纖維（以下簡稱彩纖）較多，顏色分佈較為廣泛，鮮亮敏感 色的品種較少；染色性能較好。
莫代爾纖維：國內原液彩纖僅有黑色、白色兩種顏色，國外原液彩纖較多，但顏色結構簡單， 價格偏高；染色性能較好。
1. 2 合成纖維
滌綸纖維：各大色系原色彩纖較多，顏色分佈較為廣泛；染色性能偏差，但色牢度較高。
腈綸纖維：國內原液彩纖僅有黑色、白色兩種顏色，國外原液彩纖品種較少，以暗、沉色系為 主；染色性能一般。
錦綸纖維：市場上原液彩纖僅有黑色、白色 兩種顏色；染色性能較差，且染色後可紡性較差。
2 訂單拼色要求
2. 1 顏色需要
根據用戶訂單顏色需要，採用原液彩纖配色 為主，儘量降低對比度較大色料的選用，增加顏 色潔淨度，適當降低“夾花”效果，得到高檔機織、 針織面料市場的認可。
2. 2 棉結需要
為做到色紡紗棉結的質量控制，原料選擇除 考慮顏色配置外，還需增加對影響成紗棉結指標 的原料性能需求。
（1）在訂單拼色原料中，敏感色纖維選擇剛 性較好的合成纖維為宜，少用纖維素纖維或選用細度較粗的纖維素纖維。
（2）在訂單拼色需要使用染色纖維時，一是考慮選擇染中性色、主體色為宜；二是根據整體 質量需要，採用粗號纖維進行染色為宜，以降低 纖維染色後纖維性能受損帶來的棉結質量隱患。
（3）為保證成紗整體質量水平，細號、超細號纖維選用原液纖維較好，優先考慮剛性較好的纖 維。使用細號、超細號纖維素纖維時，根據實際 訂單顏色和原料情況可適當進行預處理。
3 生產實踐管控
在化纖混紡色紡紗生產過程中，為控制好成 紗棉結，主要控制點分別是原料可紡性、纖維損 傷和梳理程度、牽伸工藝設置、機臺清潔工作等。
3. 1 原料可紡性
訂單原料可紡性直接影響值車工操作質量 和半製品質量指標，在安排配棉和生產工藝時， 應重視原料的可紡性。化纖混紡產品的原料可 紡性主要取決於纖維選擇和紡前預處理方法，只 有提高原料的可紡性，才能更好控制紡紗質量。
3. 1. 1 原液纖維素彩纖
纖維素纖維公定回潮率一般較高，可紡性較 好，投料生產時可不進行紡前預處理；使用細號、 超細號纖維素纖維時，可根據訂單實際顏色、配 棉和工藝質量要求，適當採用紡前預處理。
3. 1. 2 原液合成彩纖
合成纖維公定回潮率一般比較低，纖維表面 光滑，纖維之間抱合力較差，可紡性有一定侷限 性，使用時可根據實際車間溫溼度進行預處理， 一般以加水保溼或油劑去靜電操作為主。
3. 1. 3 染色纖維素纖維
染色纖維素纖維在使用時需要考慮染色後 纖維實際回潮率的控制和存放時間，存放時間較 長容易使纖維出現黏連、板結等現象，在細號、超 細號染色纖維素纖維上表現更為突出。針對該 情況，可根據實際訂單質量需要、染色纖維顏色 敏感度和染色纖維手感制定預處理方案；纖維在 染深藍、紅、綠色時，染色工藝更為複雜，對纖維 損傷也更大，對染色後纖維手感控制要求更高， 在深色訂單中高比例使用時，一般都需要進行紡 前預處理，一般以加油劑為主。
3. 1. 4 染色合成纖維
染色合成纖維可紡性普遍較差，纖維吸溼性、保溼性較差，合成纖維染色後烘乾操作需要 保留更高的回潮率，同時存放時間過長纖維也易 出現板結、黏連、手感僵硬、澀感較大等情況，在 使用時一般都需要進行紡前預處理，以加水或油 劑去靜電、保溼為主；在生產多組分混紡品種時， 纖維混和均勻度越高，其可紡性會越好。
3. 1. 5 合料方式
採用圓盤合料方式，根據原料配比和顏色需 要，增加原料之間的混和均勻度，要求合料必須 保證原料混和的均勻性。在多組分訂單中，建議 可採用兩次合料後再投入生產。
3. 1. 6 溫溼度
在生產化纖混紡品種時，對車間溫溼度控制 要求較高，其相對溼度應比純棉品種高 3 個百分點~5 個百分點。在生產合成纖維佔比高或多組 分混紡訂單時，對車間溫溼度要求更高，例如錦 綸混紡品種的並條車間的相對溼度需要控制在 72%~75%。3. 2 纖維損傷和梳理程度 在紡紗過程中，纖維損傷和梳理程度是一個 矛盾體，過分梳理會增加纖維損傷，反之亦會因 梳理不夠導致棉結增長。化纖混紡訂單因纖維 本身含雜低、纖維伸直度高，在紡紗過程中為減 少棉結，重點要強化纖維混和，提高纖維可紡性， 最大程度降低纖維損傷，採用柔性梳理工藝，可 兼顧紡紗質量和產量。
（1）生 產 流 程 ：（原 料 預 處 理）→（合 料）→ FA002A 型自動抓棉機→ZFA035 型混開棉機→ ZF1102 型 開 棉 機 →A076F 型 成 卷 機 →FA201B 型梳棉機→FA306A 型並條機（三道）→JWF1435 型粗紗機→JWF1510A 型細紗機→（絡筒）。
（2）開清棉工藝採用“逐步開松，少打擊、早 落少落、降低纖維損傷”工藝原則。FA002A 型抓 棉機打手刀片伸出肋條 2 mm ~3 mm，下降動程 1. 0 mm，打 手 速 度 510 r/min；ZF1102 型 開 棉 機 採用梳針打手，打手轉速 600 r/min；清棉棉卷定 量控制在 400 g/m。
（3）梳棉工序強化纖維梳理轉移，刺輥與給 棉板隔距偏大掌控，刺棍轉速控制在 700 r/min~ 750 r/min；混紡品種的蓋板與錫林五點隔距可適 當偏大控制，蓋板速度 130 mm/min；運轉值車工需要做好設備前後除短絨吸風管道的 清 潔 ， 保 持管道通暢 ，生條定量19. 0 g/5 m ，梳棉速度 55 m/min。
3. 3 牽伸工藝設置
羅拉牽伸的主要目的是實現纖維相對位置的移動，消除條子內纖維彎鉤，使其伸直，同時要 求條幹均勻度惡化程度小，彎鉤伸直度大。紡制 化纖混紡品種時，建議採用偏大隔距和偏大後區 牽伸倍數。
（1）從頭道到末道並條定量分別為 20. 5 g/5 m、19. 5 g/5 m、18 g/5 m，後區牽伸倍數 選擇控制較大為宜，三道並條（頭道至末道）後區 牽伸分別為 1. 6 倍、1. 5 倍、1. 3 倍，並條羅拉隔距 均為 10 mm×20 mm。
（2）粗紗定量設計為3. 5 g/10 m ，牽伸隔距 9 mm×25 mm×32 mm。
（3）細紗後區牽伸 1. 33倍，羅拉隔距 20 mm× 32 mm。如果採用賽絡集聚紡紡粗號紗時，因其 須條纖維較多，為減少纖維之間摩擦長度，雙眼 喇叭口宜偏小選擇。
3. 4 機臺清潔工作
機臺清潔度是保證質量的一項重要基礎工作，在色紡紗棉結質量攻關中，結合生產實踐，通 過絡筒工序烏斯特清紗數據和布面疵點分析，認 為因清潔造成的疵點佔比較大，同時在布面顯現 較為嚴重。
（1）確保梳棉梳理針布間氣流流暢，短絨排 除管道通暢、無掛花，及時處理塵棒、牆板積花。設備包機人員必須每日上、下班各檢查一次各自 包機的狀態，運轉值車工需要每班對機臺進行 3 次~4 次的清潔工作。
（2）並條機後條筒擺放要規範，杜絕磨條現象，做好高架、牽伸區、絨布清潔；觀察並條機牽 伸區內是否存在掛花、積花現象；保持穿條孔、穿 條板的光潔度，同時控制好機臺車速。時刻保持 對半製品的外觀檢查，杜絕毛條、掛花、黏連等現 象，存放熟條時需要做好異纖防護。
（3）要求粗紗值車工加強對牽伸區清潔，每班清潔 2 次~3 次；加強對機後熟條的巡迴檢查， 杜絕劈條、磨條現象。設備包機人需要對上、下 絨布進行異常排查，每天檢查一次羅拉清潔度。
（4）要求細紗值車工加強對牽伸區清潔，每班清潔 2 次以上，保持吸棉笛管通暢。設備包機 人每日檢查一次羅拉清潔度，對於異常情況需及 時清理；保持管紗存放的容器具乾淨整潔。
（5）要求絡筒工序強化對紗線通道的光潔度檢查，車速控制在 1 000 m/min ~1 200 m/min。
4 成紗質量
根據色紡紗產品的顏色需求、原料選擇和實 際生產質量控制情況，考慮原液彩纖和染色彩纖 的使用比例不同，分別在淺灰、深紅、深藍 3 類品 種中進行對比，制定了 3 種操作方案：方案 1 為採 用全原液彩纖，原料無預處理；方案 2 為採用原液 彩纖加染色彩纖，原料無預處理；方案 3 為採用原 液彩纖加染色彩纖，原料有針對性預處理。3 種 方案、3 個品種的成紗質量指標和布面明顯棉結 檢驗情況見表 1。
由表 1 可以看出，淺灰品種中 3 種方案指標 差異不大，都在可接受範圍內；深紅、深藍品種的 成紗指標僅是方案 2 數據偏差一些，但從其布面 明顯棉結的檢查情況發現，方案 1 在接受範圍邊 緣，方案 2 無法接受，方案 3 布面狀況最好。
綜合來看，對於化纖混紡色紡紗品種，當使 用大比例原液彩纖時可以改善棉結情況，同時在 配色選擇上要減少對比度較大色料的使用；根據 訂單實際配置情況和質量要求，有針對性地進行 原料預處理工作可以實現色紡紗棉結質量攻關 目標。
5 結語
做好色紡化纖混紡紗棉結質量控制，需要加 大對原液彩纖開發和使用，根據產品質量要求和 色料顏色敏感性，做好原料預處理工作，保證紡 紗質量的可控性；為增加原料混和均勻度，合理設計紡紗工藝，值車工和設備包機人員應做好機 臺清潔和設備維護工作等。通過採取一系列措施，最終使色紡化纖混紡紗的棉結指標和布面質 量水平明顯改善，達到了棉結質量攻關的目標要求，贏得了市場和用戶的認可度。色紡紗棉結質 量控制是一項長期的細節管控工作，需針對車間實際生產情況、設備狀態和原料性能特點進行優化，逐步完善質量指標的控制體系，提升產品質量。
資料來源：《棉紡織技術》
輪值編輯：番薯
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