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條幹均勻度，即紗線、條子或粗紗沿軸向較短片段內粗細或質量的均勻程度。紡織品的質量與紗線條幹均勻度密切有關。細紗條幹不好，紗線的強力便會降低並影響織物的強度。而用條幹不均勻的細紗織造時，在織物上會出現各種疵點和條檔，影響外觀質量。
條幹不勻的影響
當半製品均勻度下降時，細紗的均勻度也相應降低；細紗條幹不好，紗線的強力便會降低並影響織物的強度。用不均勻的細紗織造時，在織物上會出現各種疵點和條檔，影響外觀質量。針織生產對細紗均勻度的要求，一般比機織生產更為嚴格。在針織加工中,細紗條幹不勻或存在紗疵，會使正常的成圈過程受到破壞，有時還會引起斷針。在輪胎簾子線的製造中，細紗條幹的過度不勻會使鄰近紗線互相纏繞，從而影響加工的過程和產品的質量。此外，細紗條幹不勻會使紡紗和織造的斷頭率提高，以至降低勞動生產率。
形成條幹不勻的原因
| 纖維原料性質差異
由於纖維原料性質差異而形成紗條不勻。各種天然纖維在長度、線密度或其他性能方面都存在著不均勻性，經同一機械和工藝加工就會造成差異，形成不勻。
| 纖維隨機排列
由於纖維隨機排列而產生紗條不勻。根據短纖維紡紗原理，理想紗條可以假設由纖維隨機排列而組成，這種隨機排列的紗條具有一定的不勻率，稱為隨機不勻率，數值與紗條截面中平均纖維根數的平方根成反比，纖維根數少時隨機不勻將增大。
| 紡紗工藝參數選擇不良
由於紡紗工藝參數選擇不良而產生紗條不勻。例如牽伸機構隔距、加壓等工藝參數選擇不當，造成對纖維運動控制不良，就會產生細節、粗節問題，形成粗細不勻。
| 紡紗機械缺陷
由於紡紗機械缺陷所產生的紗條不勻。如羅拉或膠輥偏心、齒輪缺損等，會使紗條產生明顯的週期性不勻，常呈粗細起伏的波浪變化，波長較短的稱短片段不勻，長的稱長片段不勻。一般，前紡機械產生的短片段不勻，由於牽伸變長，在紗線中呈現長片段不勻；細紗機上所產生的不勻，是短片段不勻。
條幹的測定方法
在紡紗生產中常用的條幹不勻率測定方法，主要有切段稱重法、黑板條幹目測法和儀器檢測法三種。切段稱重法可用於各道半製品和細紗；黑板條幹目測法主要用於細紗；儀器檢測法又可分為電容式檢測和機械式檢測兩種。電容式檢測適用於條子、粗紗和細紗，機械式檢測僅適用於條子和粗紗。
| 切段稱重法
切段稱重法是把紗條按規定長度切段，並分別稱重，然後計算不勻率。所取的片段長度和片段數量，視實際生產情況和試驗精度要求而定。這個方法的缺點是耗費時間較多，對號數較粗的前紡半製品只適宜測定較長片段的重量不勻率。
| 黑板條幹目測法
黑板條幹目測是生產中常用的檢查和評定細紗條幹水平的方法。將細紗以相等的間隔均勻地繞在長方形（或梯形）黑板上，可以直觀分析細紗不勻的構成情況，對照標樣對細紗條幹進行評級。分級標準和取樣評定方法各國有所不同。黑板目測法對黑板規格、檢驗時光照、觀察距離等均有一定要求。
| 儀器檢測法
電容式均勻度試驗儀適用於測試各種短纖維紡制的條子、粗紗和細紗的條幹不勻率。對於長絲，須加裝假捻裝置以消除紗條“截面效應”（即由於紗條截面形態在檢測電容槽間的變異而引起的檢測誤差）。測試方法是使紗條通過電容極板中間，紗條片段的粗細引起電容變化，通過電子線路計算出紗條的不勻率。在應用電容式均勻度試驗儀時，應避免用高溼度或溼度不均勻的試樣，以免發生過多的測試誤差。機械式均勻度試驗儀適用於測試條子和粗紗的條幹不勻。將條子或粗紗喂入一定規格的凹槽內，上面加有一定壓力，測定紗條的厚度變化。
資料來源：網絡整理
輪值編輯：趙繼誠
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