2020年是銘刻歷史的一年。新冠疫情席捲全球，每個國家、每個產業、每個人都籠罩在疫情所帶來的不確定性中，有專家學者預言這場疫情將深入、多元、多領域地全面影響世界格局。
中國是紡織大國，在全球紡織服裝產業中的影響力有目共睹，且在紡織強國之路上持續奮進。但，傾巢之下,豈有完卵。受疫情影響，中國紡織服裝企業也無法避免的遇到了同樣的生產經營困難。但是，多年來的沉澱與積累，在這場產業經濟“保衛與突圍戰”中，中國紡織服裝企業表現出了極強的韌性與活力，並依靠自身能力贏得了生存的空間和發展的轉機。
近日，本刊記者從如意集團獲悉，疫情發生以來，如意依靠強大的科技創新能力，圍繞大健康、功能性面料、紡紗新技術、高性能纖維、智能製造等領域持續研發，成果頗豐，並且不少新產品已經成功應用在國外市場。如意集團作為紡織服裝產業的領軍者，多年來始終堅持“科技、時尚、綠色”的發展之路，疫情之下更是按下了科技創新的加速鍵、埋頭苦幹，用科技硬實力開闢了變局中的如意新局面。
科技如意丨聚集前沿技術 助力高質量發展
據悉，2020年，如意技術研究院緊緊圍繞集團三年發展規劃的戰略部署，致力於以科技提升產品附加值、打造企業核心競爭力的發展願景，從技術創新、設計創新和產品創新等方面開展了富有特色的研究工作，通過前沿引領技術、關鍵共性技術的研究攻關，形成了一批領先的創新成果。新冠疫情的爆發帶給行業諸多科技創新的啟示，如意技術研究院也緊緊抓住趨勢，開展了多項技術創新工作。
聚焦機器換人——首個基於柔性縫製機器人實驗室成立
服裝行業是傳統勞動密集的典型產業，縫製作為服裝製造過程中用工成本最高的環節，其數字化程度直接影響著整個服裝行業的智能製造的進程。早期依賴於服裝個性化定製技術的發展，實現了服裝加工生產效率的提升，但仍難以減少對人工的依賴。而縫製作為服裝製造過程中用工成本最高的環節，已經成為制約行業智能製造進一步發展的關鍵技術瓶頸。
“新冠”疫情的突如其來，勞動力不足嚴重影響了服裝行業的供給能力，加快研究基於柔性製造的服裝全自動縫製機器人技術，不僅是解決服裝行業招工難、效率低的關鍵所在，同時也是落實行業“機器換人”重要政策的重要途徑。
如意集團面向服裝行業對勞動用工、生產效率及快速反應的迫切需求，聯合知名機器人公司，組建了國內首個基於柔性縫製機器人實驗室，致力於突破智能縫製技術瓶頸，開展縫製機器人高精度控制、自學習認知、多元協同控制、多維視覺定位與檢測等關鍵技術研究，研發出高性能靈巧作業機器人，搭建第一家行業領先的全自動機器人縫製示範線，並實現在行業內應用示範，為行業的轉型升級提供示範和樣板，引領我國紡織服裝行業新舊動能轉換。
發力高性能纖維——高強聚乙烯示範線啟動建設
高強聚乙烯纖維（簡稱“UHMWPE纖維”）是三大高性能纖維中最年輕、產量最大的纖維品種，廣泛用於輕量化防護材料和海洋工程等領域，是典型的、亦是“卡脖子”的戰略性、關鍵性和不可替代性材料之一。當前國產UHMWPE纖維性能指標遠低於國際領先水平，發達國家嚴禁此類高性能纖維核心技術、裝備及產品出口我國，突破UHMWPE纖維國外技術封鎖，率先使我國在世界上實現UHMWPE纖維超高性能化，所製備的複合材料與國際先進水平同步或領先，已成為滿足國防安全和國民經濟發展的緊迫需求。
2020年，在現有科技紡織+時尚品牌雙輪驅動促發展的基礎上，經過多年的產學研合作，如意集團在UHMWPE纖維原料、紡絲和後整理等關鍵技術上取得了重大突破，開發的產品性能可達到或超越國際先進水平。依託該技術基礎，上半年啟動了高強聚乙烯纖維示範線建設工作，致力於建立從UHMWPE纖維原料—紡絲—加工標準全過程的技術和製備標準體系，全面實現UHMWPE纖維的性能提升及綠色化生產，實現在高性能、高附加值產品領域的國產化，為我國高性能纖維打入國際高端及特種複合材料市場奠定基礎。項目的實施，不僅是延伸企業價值鏈、提高盈利能力的保障，同時也是引導我國紡織服裝產業高質量發展的重要方向。
立足紡紗新技術——新式短纖維包芯紗的開發與應用填補國內空白
隨著科技的發展新一代的差別化、功能性纖維紡織產品的開發提供了更加豐富的原料。而棉作為人類最早使用的天然纖維之一，因其具有良好的吸溼、透氣、保暖等優點深受消費者喜愛，但同時棉纖維織物易褶皺、骨感差等特點也是消費者有意避之不選的重要原因。為了解決這一問題，汶上如意技術紡織有限公司利用棉纖維天然的親膚性和滌綸等化學纖維的挺括性等特點，開發了短纖維包短纖維的包芯紗。
所謂包芯紗通常是在細紗機原有的牽伸機構之外，再加裝一套長絲喂入機構和預牽伸機構，採用積極方式控制牽伸量。短纖維須條和長絲分別經過牽伸後，同時從細紗機的前鉗口喂入併合，經過導紗鉤，再經過鋼領、鋼絲圈的加捻卷繞作用形成包芯紗。汶上如意技術紡織有限公司利用細紗包芯紗原理，獨創了短纖維包短纖維的粗紗包芯紗。芯紗可以是強度大的滌綸纖維，而外包纖維通常採用天然纖維，這樣不僅解決了化纖接觸皮膚易產生靜電，吸水性差，易起球，更提高了面料的蓬鬆感和保暖性是製造貼身衣物的首選。
汶上如意技術紡織有限公司開發的棉滌混紡的短纖維包芯紗產品經山東省紡織品質量監督檢測中心測試，各項技術指標均達到FZ/T12016-2014《滌與棉混紡色紡紗》優等品標準。該項目經查新、專家鑑定審查成果填補了國內空白，技術達到國內領先水平。其加工方法及關鍵設備的改造已申請國家發明專利和實用新型專利。
時尚如意丨以國際視野 踐行民族品牌的時尚使命
加強國人文化自信——中國風格產品重新定義“國潮”新趨勢
以法國、意大利、英國等國家為代表的西方時尚文化體系以其迅捷、多元的傳播方式，在時尚紡織品領域長期處於壟斷地位。如意作為中國紡織服裝的領軍者，積極貫徹國務院提升“文化自信”的政策指引，在完成自身品牌全球佈局的同時，與清華美院、阿里巴巴達摩院等合作，面向“互聯網+”時代中國文化與工業製造結合對創意設計的實際需求，研究中國設計文化表現要素體系，提出基於中國美學風格的產品設計標準和準則，利用融合的手法塑造中國元素國際化表達新方式，不僅促進了紡織品的設計向智能化、高端化發展，同時對對弘揚我國傳統文化魅力，實現更多更好的中國文化“走出去”的宏偉目標起到了重要推動作用。
據悉，該項目被列入2019年國家重點研發計劃，由清華大學牽頭，聯合如意集團及相關十餘所院校和企業共同承擔，致力於中國傳統文化的創造性轉化和創新性傳承，在賦予傳統文化全新傳播路徑的同時，為紡織品注入民族自信和文化力量，帶動提升紡織服裝產業向創意設計、時尚品牌領域的轉型升級，以中國元素風格重新定義“國潮”新趨勢。
滿足高端需求——引領性新產品實現進口面料的替代
隨著國外疫情的加劇蔓延，國內紡織服裝產業的生產、內銷、進出口等多個方面均受到嚴重影響。加快研發進口替代紡織品，滿足國內市場對高端產品的迫切需求，對當前形勢下紡織服裝加工製造企業的復工復產至關重要。如意集團始終堅持高端引領的發展戰略，塑造的“皇家如意”品牌，定位頂級奢侈品領域，在本次疫情期間為企業的發展貢獻了巨大的能量。
上半年以來，“皇家如意”系列面料重塑以功能為核心的產品再造，利用國際領先、如意獨有的國家科技進步一等獎核心技術，結合市場對新產品舒適性和延展性的要求，系列產品為保障下游企業的復工復產，提供了進口替代產品解決方案，為如意集團積極調整疫情影響下的應對措施提供了重要途徑。此外，針對疫情期間人民對健康防護產品的迫切需求，如意集團聯合國內知名院所，研發了抗病毒、功能性紡紗加工等關鍵技術，成功開發出涼感可機洗羊毛襯衣面料、輕質保暖襯衣面料、親膚舒適羊毛襯衣面料、抗菌護膚襯衣面料 以及抗病毒面料、抗病毒口罩、抗病毒家紡產品等系列健康防護品，不僅具有不同程度的抗菌作用，並且能夠有效避免細菌的繁殖，降低其再次傳播的風險，提升了公司產品的附加值。
如意牛仔發力功能性——多項功能性面料問世 豐富時尚科技內涵
由於新冠肺炎的全球蔓延，導致了全球接近500萬感染者，使得功能性面料以及大健康產業發展前景更加廣闊。如意牛仔產業圍繞功能性面料進行了諸多科技攻關。“金黃連抗病毒牛仔面料”、“富含膠原蛋白的牛仔面料”相繼問世。除此之外，圍繞再生資源，研發了“可降解滌綸牛仔”、“100%回收滌綸牛仔面料”。
“金黃連抗病毒牛仔面料”的作用原理是將三種植物——金銀花、黃芪、連翹的萃取物，（與中國援助意大利的“連花清瘟顆粒”以及雙黃連口服液成分一樣）提取出來嫁接到牛仔面料上，以抵抗H3N2等感冒病毒。
因為海洋魚鱗中富含大量的膠原蛋白，“富含膠原蛋白的牛仔面料”將海洋膠原肽氨基酸和紡織素材技術相結合，將海洋中的魚鱗蛋白結合到牛仔面料，即減少了魚鱗對環境的汙染，更重要的是讓牛仔面料具有呵護肌膚、天然消臭的功能。
滌綸由於其強力高，產量大是紡織品種常用的化工纖維，但是紡織品種的滌綸降解需要200年的時間，對大自然帶來嚴重的汙染。“可降解滌綸牛仔”結合國內的再生滌綸生產廠家，讓滌綸牛仔產品在有生物菌的作用下一年內就能降解90%以上。
“100%回收滌綸牛仔面料”是如意和日本的公司合作，將回收舊衣服中的滌綸充分溶解後再次熔融紡絲，充分做到滌綸的再次循環利用。
“抗菌牛仔面料”是如意和國內的賽得利纖維生產廠家合作，共同開發的鋅離子抗菌牛仔面料，讓牛仔在穿著過程中不會滋生細菌、不會發黴有臭味，特別有利於小朋友們的穿著成長。而且，經過50次水洗後不會衰退其抗菌的功能。
綠色如意丨在綠水青山間謀求發展
多項綠色製造技術應用——加快推進企業向可持續方向發展
21世紀以來，可持續時尚的消費需求已成為新的“綠色潮流”，踐行可持續消費理念，已成為全球共識。如何利用最低的碳排放量、最環保的生產方式、最少的人力消耗來減輕紡織品對生態環境的破壞已成為全球紡織服裝及時尚產業踐行社會責任的重要議題並持續升溫。
2020年以來，如意積極實施綠色發展戰略，一方面以《時尚公約》聯盟為契機，不斷提升中國紡織服裝在國際時尚領域的影響力；另一方面以綠色可持續為目標的清潔生產技術正在加快推動行業向低碳、環保、可持續的轉型升級，獨創的“如意紡”技術減少了30%的紡紗生產工序，顛覆了國際對中國紡織品“低質價廉”的慣有看法；無水染色技術進入工程化應用階段，革命性的使用無毒、可回收的乙醇代替水，形成無鹽染色新體系；無縫紉服裝技術，實現由一根紗線一次成衣的快速成型新突破。利用以上技術大力實施節能減排改造，不斷提高再生纖維、綠色纖維在產品設計中的使用比例，貫徹綠色發展理念，協同客戶初步建立了綠色供應鏈。
實踐可持續發展——海洋垃圾變廢為寶 如意色紡的新概念
海洋是人類社會可持續發展的戰略資源基地，海洋資源存儲巨大，是海洋經濟發展的物質基礎。隨著人類環保和健康意識的不斷提高，在海洋經濟快速發展的同時，海洋環境和海洋生態也得到人們越來越多的關注和保護。“科技、時尚、綠色”的發展理念早已成為國際紡織行業發展共識和風向標，如意集團始終堅持“新材料+科技紡織+時尚品牌”的可持續發展實踐。
近日，汶上如意技術紡織有限公司（如意色紡）繼再生棉、再生滌綸、色母粒纖維以及海藻針織紗線的開發應用後，海羊毛系列的環境友好型產品也成功應用在歐美市場。海羊毛纖維是通過臺灣專利的加工技術，將回收的牡蠣殼收集並加工成微米級粉末，利用再生聚酯(PET)生產工藝所製成的一種可持續的功能性複合纖維材料。不僅循環的使用海洋廢物和陸地廢物，變廢為寶，實現了“綠色製造”，同時也通過牡蠣殼粉防臭、防靜電和抗菌等特性，使得差異化的再生環保紡織品滿足了消費者對個性化、功能性、時尚、環保的需求。
源於自然，全面環保。如意色紡重點研發的再生環保海洋毛系列紗線，結合纖維素纖維吸溼透氣、可降解與海羊毛纖維抗靜電、羊毛觸感、抗菌、保溫等特性，以循環再造、安全可追溯的可持續理念，打造更具特色的環保紗線。同時以海洋元素為靈感，開發了具有海洋特色的藻綠色、深海藍、沙灘色等流行色彩。產品可廣泛應用於T恤、內衣、毛衫和家居服等領域。
紡織產品的“生態化”“環保化”“綠色化”是國際消費品市場發展的大趨勢，在保證產品品質的同時降低能耗，走環保、生態、可持續發展之路，勢在必行。
中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲日前表示：“當前，第四次工業革命蓬勃興起，技術已成為重塑產業結構的關鍵力量。以智能、綠色、融合、泛在為特徵，技術創新正在深刻改變全球紡織產業的發展方式與產業邊界。未來中國紡織服裝企業應聚焦以功能為核心的產品再造、以質效為核心的生產再造、以價值為核心的渠道再造。”而回顧疫情期間如意的科技攻關，無一不是上述範疇。
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