潤滑系統缺陷故障分析及消除方式


潤滑系統缺陷故障分析及消除方式


潤滑系統缺陷故障分析及消除方式

1.密封油站油氫差壓大

故障現象:密封油站油氫差壓偏大

原因分析:

1)空氫側濾網堵塞。

2)空氫側泵出口壓力波動。

3)差壓調節閥故障

消除方法:

1)旋轉清洗空、氫側濾網。

2)調整氫側泵出口壓力。

3)對差壓調節閥進行調整或更換新閥

防範措施:

1) 加強巡檢,定期旋轉空、氫側濾網。

2) 注意檢查空氫側泵運行健康情況,發現異常及時處理。

安全注意事項:

1) 在旋轉空、氫側濾網時要注意用力均勻。

2) 調整氫側泵出口壓力時要緩慢,防止壓力波動過大。

2.潤滑油箱備用排煙風機頻繁自啟動

故障現象:機組正常運行時,潤滑油箱備用排煙風機頻繁自啟動

原因分析:

1)當排煙風機正常運行時,觀察就地真空表顯示,油箱負壓是否大於-76.2mmH2O,

2)油箱人孔門及濾網孔蓋是否嚴密。

3)排煙風機出力是否不足。

4)排煙風機入口門是否打開。

消除方法:

1)聯繫熱工人員檢查負壓表是否正常。

2)檢查人孔門密封條是否良好,重新封好門。

3)檢修排煙風機。

4)將排煙風機入口門全打開。

防範措施:

1)開關定值校驗準確,開關接點動作靈敏

2)上崗檢查時注意排煙風機運行是否正常。

安全注意事項:

1)在檢查人孔門時防止將物體掉入油箱中。

2)在日常上崗時要注意有關閥門開關是否正確。


3.密封油空氫差壓偏大

故障現象:密封油空氫差壓偏大

原因分析:

1)氫側濾網堵塞。

2)氫側泵出口壓力偏高。

消除方法:

1)旋轉或清理氫側濾網。

2)調整氫側泵出口旁路閥對空氫差壓粗調。

     3)調整平衡閥對空氫差壓微調。

防範措施:

1)加強設備巡檢,發現問題及時處理。

2)定期旋轉氫側濾網。

安全注意事項:

1)調整油泵出口壓力時要緩慢,防止過調。

2)旋轉濾網時要用力均勻,緩慢旋轉。


4.頂軸油壓力低

故障現象:頂軸油系統壓力低

原因分析:

1)頂軸油泵損壞。

2)頂軸油出力調整低。

3)油管有洩漏。

消除方法:

1)更換新頂軸油泵。

2)將頂軸油泵出口壓力調到合適範圍內。

3)查出油管洩漏點,進行焊補處理。

防範措施:

1)加強設備巡檢。

2)檢修頂軸油泵時嚴格按照檢修工藝處理。

安全注意事項:

1)更換頂軸油泵時電機要停電。

2)處理油管漏點時要防止著火。

5.油中水份含量高

故障現象:油中水份含量高

原因分析:

1)軸封漏出來的蒸汽進入油中。

2)水從冷油器管子中進入油中。

消除方法:

1)消除和減少軸封漏汽。

2)使冷油器的水壓小於油壓。

3)用濾油機濾油。

防範措施:

1)對冷油器的滲漏加以監視。

2)合理調整軸封供汽壓力。

安全注意事項:

1) 濾油時防止跑油。


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