本質安全，源於細節；
繫於責任，重在落實。
一顆不合格的螺栓，當場頭破血流，看的心驚膽戰！
來看5分鐘短視頻《螺思》（中海石油上海分公司出品）
微電影《螺思》，只有短短的五分鐘，但足以震撼每個人的心靈。
影片前半段講述了一顆不合格的螺絲，經一系列毫不起眼的細節失誤引發了一連串的不安全行為，導致了一個生命的隕落，一個幸福家庭的破滅。
影片後半段則以“時間可以倒流”為假設前提，逐一彌補了每個細節失誤，最終還原了生命的美麗，引人感慨。
都說千里之堤，潰於蟻穴，別看螺釘個頭小（相對所在設備而言），真發起火來脾氣可不小，輕則導致意外停機，降低生產效率，重則釀成大禍，造成巨大損失。
螺栓什麼樣算擰緊了？其實，是有嚴格的操作手冊指導完成的，施加多大的扭矩都有明確規範。我們今天先從擰緊過程的扭矩和受力來分析。
擰緊過程的簡要分析——541規則（即50%、40%、10%）
參見下圖：通常情況下，在螺栓的擰緊過程中，實際轉化為螺栓夾緊力的扭矩僅佔10%，其餘50%用於克服螺栓頭下的摩擦力，40%用於克服螺紋副中的摩擦力,這就是“541”規則，主要反映夾緊力與摩擦力之間的關係。但若施加一定的改善措施（如塗抹潤滑油）或螺紋副中存有缺陷（如雜質、磕碰等），該比例關係會受到不同影響而改變。
螺栓連接件特性
擰緊過程的主要變量
1. 扭矩(T)：所施加的擰緊動力矩,單位牛米(Nm)；2. 夾緊力(F)：連接體間的實際軸向夾(壓)緊大小，單位牛(N)；3. 摩擦係數(U)：螺栓頭、螺紋副中等所消耗的扭矩係數；4. 轉角(A)：基於一定的扭矩作用下，使螺栓再產生一定的軸向伸長量或連接件被壓縮而需要轉過的螺紋角度。
螺栓擰緊的控制方法
1. 扭矩控制法
定義：當擰緊扭矩達到某一設定的控制扭矩時，立即停止擰緊的控制方法。
優點：控制系統簡單、直接，易於用扭矩傳感器或高精度扭矩扳手來檢查擰緊的質量。
缺點：控制精度不高（預緊力誤差±25%左右），也不能充分利用材料的潛力。
2. 扭矩-轉角控制法
定義：先把螺栓擰到一個不大的扭矩後，再從此點開始，擰一個規定的轉角的控制方法。
優點：螺栓軸向預緊力精度較高(±15%)，可以獲得較大的軸向預緊力，且數值可集中分佈在平均值附近。
缺點：控制系統較複雜，要測量扭矩和轉角兩個參數；且質檢部門也不易找出適當的方法對擰緊結果進行檢查。
3. 屈服點控制法
定義：把螺栓擰緊到屈服點後，停止擰緊的一種方法。
優點：擰緊精度非常高，預緊力誤差可以控制在±8%以內；但其精度主要取決於螺栓本身的屈服強度。
缺點：擰緊過程需要對扭矩和轉角曲線的斜率進行動態的、連續的計算和判斷，控制系統的實時性、運算速度等都有較高的要求。
基本擰緊技術
歡迎加入【機加工（外協）交流】圈子，和百萬機加工朋友交流，還可以免費發佈採購信息、二手機床、技術解決、求職招聘等：
