由于大型水电机组定子体积较大，不便运输，定子机座在工厂需要分两瓣或四瓣制造后，分瓣运至现场，在厂房内组装、调试完成后，现场叠片、下线。
如某大型水电机组每瓣定子机座最大重量23.47t，最大外形尺寸10331mm2975.7mm3041,组圆后定子机座直径为14.56m，定子铁芯内径11.81m,定子铁芯外径12.782m,定子铁芯高度2.833m，叠片后定子总重量421.18t。定子机座外侧设有8个式空冷器对定子进行冷却，冷却方式为强迫水循环风冷。除一台机定子是在安装间组圆、叠片后吊入机坑内下线外，其他定子均在机坑内组圆、叠片、下线，便于安装间有足够的场地供组装其他部件。
该发电机绕组为条形叠绕组，三相信形连接，每相6个分支。线棒由66股8mm2.24mm双玻璃丝包扁铜线组成，在槽部360全换位编织；线棒绝缘为环氧粉云母带主绝缘加硅胶防晕层的F级绝缘，高温液压一次成型；线棒槽底、层间垫条为环氧半导体平板型垫条；双层楔下为波纹弹簧垫条，加平板绝缘垫条；嵌线用液压下线机；线棒上下端部各有两个由高强度无磁性合金钢弯制、外包绝缘而成的支撑环。线圈接头均采用碳热银磷铜钎焊工艺，焊机为主机厂提供的可移动式快速铜焊机。过桥连线由铜管制成，三相6支路引出线均采用铜管汇流环引出。线棒端部普通接头绝缘采用绝缘盒浇灌环氧树脂胶工艺，过桥连线及汇流环接头绝缘均采用粉云母带包扎。
该发电机的定子安装过程中，均执行主机厂的标准，国际标准仅作参考。其在设计、制造方面与国内有一些不同之处。
如铁芯叠片压紧螺杆，主机厂对每步的压紧及最终压紧均使用永久螺杆进行，对经检验不合格的螺杆仅做单个调换；铁片压紧时，采用力矩控制，而不用叠压系数控制；下齿压板调整采用压紧螺杆下部螺母调整，顶丝已由厂家安装调整完成；定子机座与基础箱之间采用径向键加螺栓方式连接等做法。
其不足之处，采用力矩控制冲片压紧量，如果定位筋表面因加工精度或未涂二硫化钼等原因，增大摩擦系数，这样就不能保证冲片压紧；另外，定子机座结构刚度富余度偏小，如有台机在安装间叠片，定子整体吊入机坑时，发现机座有较一些变形，这对已压紧的铁芯会有一定影响。
以上是某大型水电机组定子安装过程的经验总结，希望能对其它类似机组有参考价值。
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