废旧轮胎是可以再利用的资源。随着各行业对废旧轮胎的重视，废旧轮胎行业发展越来越规范，废旧轮胎资源的利用率也越来越高。
废轮胎作为固体废弃物,在露天堆放影响环境,被称之为“黑色污染”。其回收利用是世界性的难题。中国是全球使用橡胶量较大的国家之一,橡胶资源的短缺已严重制约了中国橡胶工业的快速发展,利用废轮胎,清洁化地生产高性能橡胶原料,并能将此种橡胶原料部分或全部替代天然。
废旧轮胎属于工业固体废物中的一大类，作为高分子材料的循环利用资源，已引起世界各国的关注。
传统废乘用车轮胎的处理方式，包括掩埋、直接焚烧、土法炼油等。这些处理方式经济效益低下，产生的有害物质会造成严重的二次污染。目前，废旧轮胎的的处理方法多为：轮胎翻新、原型利用、制作胶粉、制造再生橡胶和轮胎裂解。近年来，国内的轮胎裂解备受关注，被称为废旧轮胎再利用中的绿色环保新方式，轮胎裂解项目也如雨后春笋般的出现在全国各地。
废轮胎裂解炼油的工艺流程：
将废旧轮胎粉碎后催化加热，使其裂解为裂化气、裂化馏出油，同时发生反应生成炭黑。裂化馏出油进一步分馏可获得汽油、柴油和重油。该过程中产生的固废即为炭黑，加工后将达到工业原料标准。而废气则为不凝可燃气体，通过回收与充分燃烧，将为整个生产过程供热，并可进行发电，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料。
废轮胎破碎预处理：
废旧轮胎进行热裂解处理前，需要进行破碎、钢丝分离处理，达到破碎减容、降低运输成本的目的。废旧轮胎将经过洁普轮胎处置生产线进行破碎和钢丝分离后，变成橡胶块被送进裂解设备。
洁普轮胎破碎预处理生产线
洁普轮胎处置生产线由轮胎胎圈钢丝抽丝机、上料链板输送机，双轴剪切式破碎机，滚轴筛，出料皮带输送机组成。洁普轮胎处置生产线采用双轴剪切式破碎机和环形滚轴筛相结合的结构设计，不仅使产量和出料尺寸达到要求，也符合客户轮胎处置生产和经营的规划建设需要。设备均已通过CE认证，在常温下运行不会对环境造成二次污染，是轮胎破碎预处置的智慧选择。
洁普双轴剪切式破碎机是利用两个相对旋转的刀具之间相互剪切、撕裂原理对废旧轮胎进行破碎，具有低转速、大扭矩的特性，具有剪切力大、撕碎效果好，噪音小、稳定性好等特点。
洁普GLC链板式输送机采用高强度耐磨链条，是一种通用于工业自动化输送行业的常规机械传动配件，具有转速快、使用寿命长、输送能力大、布局灵活等特点，适用于各种不同形状重型物料的输送。在工业生产中，链板式输送机可用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动化，提高生产率和减轻劳动强度。
洁普GZS系列滚轴筛用于分离小于规定尺寸的物料，筛盘采用碟形结构。滚轴筛选机滚轴通过驱动设备驱动旋转，物料进入设备后，大于筛盘间隙的物料从筛盘上方输送到下道工序，小于筛盘间隙的物料则从间隙处落入下方的收集皮带，由收集皮带输送出设备。
洁普GI智能监测系统整条生产线采用自动化智能控制系统集中控制，提高生产操控稳定全性；状态实时监测，及时掌握设备运行状况。
洁普智能降尘系统：主要设备包括：集尘罩，吸气风机，旋风除尘器（依据现场情况可采用单级、双级、多级以及组合式），滤袋除尘器，智能控制降尘主机等。
洁普
废旧轮胎破碎预处理工艺：废旧轮胎经轮胎抽丝机，抽取轮毂两侧较粗钢丝后，通过重型金属链板输送机将抽丝后轮胎输送进双轴剪切式破碎料仓，刀箱内转子由电机+减速机驱动，低转速大扭矩的工作原理，对轮胎进行破碎剪切成块，设备外侧设计环形滚筒筛环抱。剪切成小块的轮胎胶块，落到滚筒筛分上，小于筛网孔径的胶块，落料到输出设备上进行下一步工艺，大于筛网孔径胶块经返料到破碎料仓进行二次破碎。粉碎后的橡胶块从出料皮带输送机排出，而后出料直接进裂解炼油设备。
洁普智能环保产品聚焦智能固废破碎设备、智能监控系统、智能降尘系统三大核心业务，其中固废破碎设备主要包括GD系列双轴剪切式破碎机、GH系列双轴剪切式破碎机、GP系列双轴粗破碎机、GE系列欧版细破碎机、GX系列细破碎机、GR系列双轴细破碎机、GF系列四轴破碎机、GW系列移动固废破碎站及GV系列危废破碎系统。
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