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碳源計算公式
1、碳源選擇
通常反硝化可利用的碳源分為快速碳源(如甲醇、乙酸、乙酸鈉等)、慢速碳源(如澱粉、蛋白質、葡萄糖等)和細胞物質。不同的外加碳源對系統的反硝化影響不同，即使外加碳投加量相同，反硝化效果也不同。
與慢速碳源和細胞物質相比，甲醇、乙醇、乙酸、乙酸鈉等快速碳源的反硝化速率最快，因此應用較多。表1 對比了四種快速碳源的性能。
2、碳源投加量計算
1）氮平衡
進水總氮和出水總氮均包括各種形態的氮。進水總氮主要是氨氮和有機氮，出水總氮主要是硝態氮和有機氮。
進水總氮進入到生物反應池，一部分通過反硝化作用排入大氣，一部分通過同化作用進入活性汙泥中，剩餘的出水總氮需滿足相關水質排放要求。
2）碳源投加量計算
同化作用進入汙泥中的氮按BOD5 去除量的5%計，即0.05(Si-Se)，其中Si、Se 分別為進水和出水的BOD5 濃度。
反硝化作用去除的氮與反硝化工藝缺氧池容大小和進水BOD5 濃度有關。
反硝化設計參數的概念，是將其定義為反硝化的硝態氮濃度與進水BOD5 濃度之比， 表示為Kde(kgNO3--N/kgBOD5)。
由此可算出反硝化去除的硝態氮
[NO3--N]=KdeSi。
從理論上講，反硝化1kg 硝態氮消耗2.86kgBOD5，即：
Kde=1/2.86(kg NO3--N/kgBOD5)
=0.35(kg NO3--N/kgBOD5)
汙水處理廠需消耗外加碳源對應氮量的計算公式為：
N=Ne 計 - NsNe 計=Ni - KdeSi - 0.05(Si-Se)
式中：
N—需消耗外加碳源對應氮量，mg/L；
Ne 計—根據設計的汙水水質和設計的工藝參數計算出能達到的出水總氮，mg/L；
Ns— 二沉池出水總氮排放標準， mg/L；
Kde—0.35，kg
NO3--N/kgBOD5；
Si—進水BOD5 濃度，mg/L；
Se—出水BOD5 濃度，mg/L；
Ne 計需通過建立氮平衡方程計算，生化反應系統的氮平衡見圖1。
通過計算出的氮量，折算成需消耗的碳量。
除磷計算公式
1、除磷藥劑投加量的計算
國內較常用的是鐵鹽或鋁鹽，它們與磷的化學反應如式(1)､(2)｡
Al3++PO3-4→AlPO4↓(1)
Fe3++PO3-4→FePO4↓(2)
與沉澱反應相競爭的反應是金屬離子與OH-的反應，反應式如式(3)､(4)｡
Al3++3OH-→Al(OH)3↓(3)
Fe3++3OH-→Fe(OH)3↓(4)
由式(1)和式(2)可知去除1mol的磷酸鹽，需要1mol的鐵離子或鋁離子｡
由於在實際工程中，反應並不是100%有效進行的，加之OH-會參與競爭，與金屬離子反應，生成相應的氫氧化物，如式(3) 和式(4)，所以實際化學沉澱藥劑一般需要超量投加，以保證達到所需要的出水 P濃度｡
《給水排水設計手冊》第5冊和德國設計規範中都提到了同步沉澱化學除磷可按1mol磷需投加1.5mol的鋁鹽 (或鐵鹽)來考慮｡
為了計算方便，實際計算中將摩爾換算成質量單位｡如：
1molFe=56gFe，1 molAl=27gAl，1molP=31gP；
也就是說去除1kg 磷，當採用鐵鹽時需要投加:1.5×(56/31)=2.7 kgFe/kgP；
當採用鋁鹽時需投加:1.5×(27/31)= 1.3kgAl/kgP｡
2、需要輔助化學除磷去除的磷量計算
同步沉澱化學除磷系統中，想要計算出除磷藥劑的投加量，關鍵是先求得需要輔助化學除磷去除的磷量｡對於已經運行的汙水處理廠及設計中的汙水處理廠其算法有所不同｡
1）已經運行的汙水處理廠 PPrec=PEST-PER
(5) 式中
PPrec——需要輔助化學除磷去除的磷量，mg/L；PEST——二沉池出水總磷實測濃度，mg/L；PER——汙水處理廠出水允許總磷濃度，mg/L｡
2）設計中的汙水處理廠
根據磷的物料平衡可得: PPrec=PIAT-PER-PBM -PBioP
(6) 式中
PIAT——生化系統進水中總磷設計濃度，mg/L； PBM ——通過生物合成去除的磷量，PBM= 0.01CBOD，IAT，mg/L；CBOD，IAT——生化系統進水中 BOD5 實測濃度， mg/L； PBioP——通過生物過量吸附去除的磷量，mg/L｡
PBioP值與多種因素有關，德國 ATV-A131標準中推薦PBioP的取值可根據如下幾種情況進行估算：
(1)當生化系統中設有前置厭氧池時，
PBioP可按(0.01~0.015)CBOD，IAT進行估算｡
(2)當水溫較低､出水中硝態氮濃度≥15mg/L，即使設有前置厭氧池，生物除磷的效果也將受到一定的影響，PBioP可按 (0.005~0.01)CBOD，IAT 進行估算｡
(3)當生化系統中設有前置反硝化或多級反硝化池，但未設厭氧池時，PBioP可按≤0.005CBOD，IAT進行估算｡
(4)當水溫較低，迴流至反硝化區的內迴流混合液部分迴流至厭氧池時(此時為改善反硝化效果將厭氧池作為缺氧池使用)，PBioP可按≤0.005CBOD，IAT進行估算｡
反滲透計算公式
水泵計算公式
泵的揚程計算是選擇泵的重要依據，這是由管網系統的安裝和操作條件決定的。計算前應首先繪製流程草圖，平、立面佈置圖，計算出管線的長度、管徑及管件型式和數量。
一般管網如下圖所示，（更多圖例可參考化工工藝設計手冊）。
D——排出幾何高度，m；
取值：高於泵入口中心線：為正；低於泵入口中心線：為負；
S——吸入幾何高度，m；
取值：高於泵入口中心線：為負；低於泵入口中心線：為正；
Pd、Ps——容器內操作壓力，m液柱（表壓）；
取值：以表壓正負為準
Hf1——直管阻力損失，m液柱；
Hf2——管件阻力損失，m液柱；
Hf3——進出口局部阻力損失，m液柱；
h ——泵的揚程，m液柱
h＝D+S+hf1+hf2+h3+Pd－Ps
h= D－S+hf1+hf2+hf3+Pd－Ps
h= D＋S+hf1+hf2+hf3+Pd－Ps
計算式中各參數符號的意義↓
某些工業管材的ε約值見下表↓
管網局部阻力計算 ↓
常用管件和閥件底局部阻力系數ζ↓
隔油池計算公式
1、設計基準
可能分離的油的最小粒徑：d≥15μm;
油的密度：ρ=0.92～0.95g/cm3;
隔油池水平流速：v≤0.9m/min，且不大於油滴上浮速度的15倍;
池子的尺寸範圍：深度0.9～2.4m；寬度1.8～6.1m；深度/寬度0.3～0.5；安全係數k=1.6。
2、計算
過水斷面積A：A=Q/v，m2 （1）
式中：
Q——處理水量，m3/min;
v——水平流速，m/min;
v≤15u （2）
式中
G——重力加速度，980cm/s2
ρ油——油的密度，g/cm3
ρ水——水的密度，g/cm3
d——油滴粒徑，一般取0.015cm
μ——動力粘度係數，(g·s)/cm2，當水溫為20℃時μ=0.0102
u——油滴上浮速度，m/min
池子寬度B和有效水深h1，按設計基準取下限值，然後校核Bh1≥A，否則重新設定B、h1值。
池總長度 L=L1+L2+L3+L4
式中
L1——布水槽寬度，一般取0.5～0.8m;
L2——油水分離區有效長度，m;
L2＝kvt，m (3-5-39)
式中
t——沉澱時間，min
t=h1/u (3-5-40)
其他符號同前
L3——集水槽寬度，一般取0.8m;
L4——吸水井寬度，m。
吸水井有效容積大於排水泵5min排水量。
3、浮上油的處置
浮油經撇油管收集，自流出水外。在浮油量不 大，來水比較穩定時，可在池外用油桶接受，否則 需設貯油坑，坑頂面高度與隔油池頂相平。對溫度 低時粘度較大的浮油，貯油坑裡可設蒸汽加熱。
1—料斗；2—定量給料器；3—溶解溶液桶；
4—攪拌機；5—計量泵；6—Y型過濾器。
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