為什麼要進行探傷檢測？
很多產品都需要進行探傷檢測。以壓力容器來說，焊縫是壓力容器的薄弱環節，因為焊接不可避免地會產生缺陷、組織變化和應力集中。所以焊縫是探傷檢查的重點部位。但同一容器上不同部位、不同形式的焊縫，所受的力作用不同，對產品的安全運行影響也不同，因此，對於壓力容器上不同部位的焊縫，探傷比例和合格標準也不同。另外，由於各種無損探傷方法的靈敏度和適用範圍的侷限，對主要焊縫應以不同的探傷方法交叉使用和複驗。
探傷檢測可以檢測出那些方面？
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。
5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘餘內屑，外來物等多餘物。
探傷檢測用什麼設備？
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。射線探傷RT適用於材料表面和內部不連續的檢測，對體積狀缺陷有很好的檢測效果；超聲波探傷UT主要用於材料內部缺陷檢測；磁粉探傷MT它是發展最早的一種無損檢測方法，主要用於鐵磁性材料表面和近表面缺陷檢測。
超聲波探傷UT和射線探傷RT用於內部檢測，鋼結構多用超聲波，管道多用射線檢測。鍛件用超聲波，鑄件用射線。板材，奧氏體不鏽鋼厚大於6mm的用超聲波檢測。磁粉探傷MT和滲透測試PT用於表層探傷，主要用於2mm之內。可以說射線檢測設備應用範圍廣泛，而且也設計方面很全面。
X射線探傷檢測有什麼優勢？
部件檢測種類覆蓋範圍廣； 高分辨率，高清晰度； 系統高度集成，使用方便； 清晰的檢測圖像； 設備運行安全保障； 多用途，可自定義工裝夾具； 人性化軟件設計，易於操作； 根據客戶需求定製，提供解決方案； 全網售後服務平臺； 雲平臺，大數據，追根溯源。
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