为什么要进行探伤检测？
很多产品都需要进行探伤检测。以压力容器来说，焊缝是压力容器的薄弱环节，因为焊接不可避免地会产生缺陷、组织变化和应力集中。所以焊缝是探伤检查的重点部位。但同一容器上不同部位、不同形式的焊缝，所受的力作用不同，对产品的安全运行影响也不同，因此，对于压力容器上不同部位的焊缝，探伤比例和合格标准也不同。另外，由于各种无损探伤方法的灵敏度和适用范围的局限，对主要焊缝应以不同的探伤方法交叉使用和复验。
探伤检测可以检测出那些方面？
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
探伤检测用什么设备？
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。射线探伤RT适用于材料表面和内部不连续的检测，对体积状缺陷有很好的检测效果；超声波探伤UT主要用于材料内部缺陷检测；磁粉探伤MT它是发展最早的一种无损检测方法，主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测。
超声波探伤UT和射线探伤RT用于内部检测，钢结构多用超声波，管道多用射线检测。锻件用超声波，铸件用射线。板材，奥氏体不锈钢厚大于6mm的用超声波检测。磁粉探伤MT和渗透测试PT用于表层探伤，主要用于2mm之内。可以说射线检测设备应用范围广泛，而且也设计方面很全面。
X射线探伤检测有什么优势？
部件检测种类覆盖范围广； 高分辨率，高清晰度； 系统高度集成，使用方便； 清晰的检测图像； 设备运行安全保障； 多用途，可自定义工装夹具； 人性化软件设计，易于操作； 根据客户需求定制，提供解决方案； 全网售后服务平台； 云平台，大数据，追根溯源。
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