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首先查看变频器手册，看变频器支持的通讯方式，一般来说变频器都会支持串口方式，现在越来越多的变频器支持以太网方式。然后根据通讯协议，分硬件协议和软件协议。了解清楚后编写程序(PLC与HMI或者上位机或者WEB)。
乐创物联LC
变频器远程控制怎么接?
答:这要看你的的控制距离有多远，如果远程控制距离500m~1000m或最大距离1200m，汇川变频器采用RS-485 串行总线标准。RS-485采用平衡发送和差分接收，因此具有抑制共模干扰的能力。加上总线收发器具有高灵敏度，能检测低至200mV的电压，故传输信号能在千米以外得到恢复。 RS-485采用半双工工作方式，任何时候只能有一点处于发送状态，因此，发送电路须由使能信号加以控制。则可以采用RS-485总线通讯方式，利用上位机与变频器组网来实现对变频器的控制、监视及参数功能的修改与查看操作。见下图所示。
不过这得看你的变频器是否支持RS-485通讯功能。
这些年来，本人一直喜欢使用深圳汇川变频器公司产品，故对汇川MD380系列高性能矢量型变频器有所了解。
MD380系列变频器是一款通用高性能电流矢量变频器，主要用于控制和调节三相交流异步电机的速度。MD380采用高性能的矢量控制技术，低速高转矩输出，具有良好的动态特性、超强的载能力、增加了用户可编程功能及后台监控软件，通讯总线功能，支持多种PG卡等，组合功能丰富强大，性能稳定。可用于纺织、造纸、拉丝、机床、包装、食品、风机、水泵及各种自动化生产设备的驱动及远程控制。
汇川380通用变频器CANopen通讯扩展卡(MD38CAN2)，见下图所示。
CANopen通讯扩展卡是专为 CANopen通讯而专门研制，具有如下特点:
1、支持 Node guard协议，主站可使用此功能查询设备状态；
2、发送和接收各有4个PDO通道，发送PDO支持同步、异步等传输类型；
3、SDO仅支持加速传送机制,最多传输4个字节;
4、TPDO、RPDO及SDO等通讯对象COB|D与设备D相关，在软件内部已设定，使用时不必进行修改；
5、不支持紧急对象，另 CANopen通讯的电气参数符合国际标准。通讯卡安装十分方便。
如果采用这种方式远程控制变频器，利用上位机以通讯方式控制变频器运行的应用已愈来愈多，如通过RS485、 Profibus-DP, CANlink, anopen等网络，都可以和MD380变频器进行通讯，用户可编程卡与MD380之间也是采通讯方式进行数据交互的。在变频器多功能扩展口上，插入相应的通讯接口卡，并将控制命令源选择为通讯方式(F0-02=2)，就可以通讯方式控制变频器的起停运行了。
如果提问者需要这方面的技术资料，通讯设置相关的功能码可以咨询汇川变频器公司。
其通讯设置也简单快捷，将通讯超时时间(Fd-04)功能码设定为非0的数值，即启动了通讯超时故障后变频器，自动停机的功能，可避免因通讯线故障，或上位机故障而导致的变频用中可开启这个功能。 变频器通讯端口内置的是 MODBUS-RTU从站协议,上位机必需以 MODBUS-RTU主站协议才能与之通讯，具体的通讯协议相关定义，请参见380变频器手册附录、RS485通讯扩展卡的详细说明。
以上为个人观点与兴趣，这里仅供提问者和头条上的阅读者们参考参考，希望对大家有一点帮助 。
知足常乐2019.8.16日于上海
知足常乐0724
变频器远程控制怎么接？
变频器远程控制如今采用较多的是通过输入模拟量信号改变给定频率进行控制。它接受控制系统给出的4-20mA标准电流信号，然后转换为相对应的0-50Hz频率信号。
控制系统可以是PLC，也可以是DCS。中大型工厂用集散控制系统较多，那么在DCS的组态软件进行基本组态。一台风机的远程控制，它的变频器只需要4-20mA电流输入即可。例如在中控的DCS的组态软件进行组态，那么只需要做个单回路控制。又因为单回路控制需要有现场模拟量反馈，假如风机不需要自动控制，那就没有模拟量反馈。
在组态时，单回路的控制系统中，模拟量输入点选择空点即可，然后模拟量输出选择在模拟量卡件的与变频器对象的位号点。然后编译下载就会在监控画面生成这个回路的操作面板。此时在操作面板进行给定信号，在机柜相应的端子测量就会有电流信号变化，此时只要在接线到变频器就可以了。在机柜这张卡件接两线到变频器模拟量输入端就完成了模拟量信号的远传，因此实现了变频器的远程控制。
不管给定的是电压信号范围还是电流信号范围，都需要检查设置，这里用的是4-20mA电流信号范围，那么在设置是一定要把0-20mA改为4-20mA。检查设置无误后，进行空载调试，然后再进行负载调试，最后进行集中给定调试。在调试过程中，加速或减速应该缓慢进行，在电机停止之前，最好让其减速到零，防止过电压、过电流或机械冲击。
Talk工控小白
首先，我们需要根据变频器的规格书了解一下所选变频器支持哪几种外部输入的控制方式，
从上图的接线图，我们可以看到，变频器一般支持脉冲输入、正反转、启停，以及0-20mA，电压输入、以及RS485的通信接口。
其中0-20mA的电流输入、RS485通信的抗干扰能力比较强，能适用于远程控制。
一般情况下，变频器的远程控制需要满足以下的功能：
1)远程设置，如果参数只需要初次设置，在运行过程中不需要调整，则不需要远程设置
2)远程启停，远程启动或者停止变频器，以及控制变频器的正转/反转
3)远程手动调节频率
4)本地通过反馈的物理量（压力、温度等）进行自动控制（一般选用PID算法）。
5)本地故障检测，故障输出保护，以及远程报警。当有故障发生成，比如过流、过压、过温等，变频器需要及时检测出来，及时自动保护并向远程控制端发出报警信号。
支持以上五项功能的远控系统才是可靠的系统。
从变频器的控制方式来看，如果是开关量/模拟量的控制，可以通过开关量启停，通过4-20mA信号，或者是脉冲信号进行频率的控制，而变频的工作状态一般不会通过开关量/模拟量向外提供。
除了基于开关量/模拟量的控制方式外，一般变频器还支持RS485/MODBUS的通信控制方式。
这种通信控制方式，控制更加灵活，可以启停、设置参数、调节频率，也可以读取基本上所有的运行状态参数（包括工作电流、电压等）。
题主提的远程控制，有两种不同的理解：
1. 控制室与变频器有一点距离，不希望通过操作变频器的显示屏进行操作、查看状态。如果控制室与变频器的距离在1000米以内，而且变频器支持RS485/MODBUS通信协议，可以通过RS485/MODBUS进行远程控制，能过组态软件、或者工控屏设计控制终端，根据变频器的参数地址表配置界面。
2.通过互联网的远程控制，控制端与变频器不在同一个地方，想在世界任何角落对变频器进行控制。
这种情况，需要购买支持远程控制、RS485/MODBUS协议、支持自定义编程的PLC。
把PLC的485接口连接到变频器的485口，编写PLC的程序，将从变频器采集的数据上报给云服务器，并推送给控制端，当控制端通过云服务器发送控制命令给PLC时，PLC将网络命令转化成MODBUS指令并转发给变频器，对变频器进行控制。
