衝壓模具的基本結構
1一 模具的基本組成部分
上蓋板
材質：45# （不需要熱處理） T=20.00mm
代碼：PA
硬度要求：自身硬度，無特別要求
主要作用：是使脫料彈簧的壓力得以平衡，協調性好；將上模固定於衝床上。
加工機種：銑床、磨床
上模座
材質：45# （不需要熱處理）
T=40.00 mm
代碼：UP
硬度要求：自身硬度，無特別要求
主要作用：放置外導套、限位柱以及 卸料彈簧上模座厚度的大小與卸料彈簧的長度有直接的關係
加工機種：銑床、磨床、慢走絲
上墊板
材質：SLD T=12.000mm
代碼：PB
硬度要求：HRC58~62 （需深冷處理）
主要作用：承受衝頭或鑲件在衝壓過程受力回讓，避免上模座發生凹陷或變形。
加工機種：銑床、磨床、中走絲
夾板
材質：SLD T=18.000mm
代碼：PP
硬度要求：HRC58~62 （需深冷處理）
主要作用：固定各衝頭、鑲件，保證零件作用位置和精度；（零件與夾板的配合間隙為：單邊+0.01;其與上模座用定位銷來定位）
加工機種：NC、銑床、磨床、慢走絲
脫墊板
材質：SLD
T=12.000mm
代碼：SB
硬度：HRC58~62
（需深冷處理）
作用：固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生產過程中所產生的集中應力
加工機種：銑床、磨床、中走絲
脫料板
材質：SLD
T=20.000mm+壓料厚度
代碼：SP
硬度：HRC58~62（需深冷處理）
作用：1.放置卸料鑲件，保證位置的精確性
2.當衝頭衝剪完成後，藉由卸料彈簧提供的力將衝頭與衝壓材料分離
加工機種：NC、銑床、磨床、慢走絲
下模板
材質：SLD
T=25.000mm
代碼：DP
硬度：HRC58~62（需深冷處理）
作用：1.放置凹模鑲件，保證位置的精確性
.承受衝剪時的旁側力
下墊板
材質：SLD（需要淬火處理）
T=15.000mm
代碼：DB
硬度：HRC58~62
作用：承受鑲塊衝壓時所產生的力，防止下模座凹陷或變形
下模座
材質：45#（不需要熱處理）
T=50.00mm
硬度要求：自身硬度，無特別要求
代碼：LP
作用：放置外導柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件以上各板在加工時對於板的平面度及上下表面的平行度的要求較嚴，平面度：0.003以下；平行度0.003以下
2二 各零部件的作用
1.導料板組件：
主要作用：就是在料帶還沒有進入模具之前先將料條導正，使料條與模具平行
2.衝頭的結構
（1）.掛臺固定，成本較低，但不方便維修。
（2）.壓塊固定適用於所有模具，方便維修。
（3）.入子固定一般用於精度要求較高的模具，方便維修，但成本較高。
3.卸料板鑲件：
放置於卸料板內，衝頭精確導向用，方便模具的調整，常規的形式有三種
臺階式、鎖緊式、雙層式
最常用的是臺階式
4.導正釘和誤送料檢測裝置
導正釘的作用是在模具未做工之前將料條精確導正誤送料檢測裝置的主要作用是連接感應器，料條在送錯位時，可防止模具閉合，已達到保護模具的目的
5.外導柱、導套及內導柱、導套
以上均為模具的定位元器件（採購標準件），模具在做工時，外導柱導套首先進行初定位，然後內導柱導套進行精確定位，以保證模具的精確度
6.限位柱：
防止合模高度設置錯誤而損壞模具，對模具和內部鑲件起保護作用
7.導料銷
導料銷就是在模具中送料時起導向作用；
同時，它也起卸料作用，導料銷的放置建議儘量靠近引導針。
8.固定螺栓：
固定螺栓的作用就是將模具各組件之間固定，提供鎖緊力，是模具各組件在手裡的狀態下保持穩定的狀態
9.螺塞：
模具中，螺塞一般都是配合彈簧一塊使用的，用來限制彈簧使得彈簧在受力的情況下能被壓縮，螺塞可以用來調節彈簧的預壓力
10.卸料彈簧及卸料螺釘：
卸料螺釘一般採用內螺紋式，這樣既可以用來固定卸料板，也可以很方便的對卸料板進行拆卸
卸料彈簧主要是給卸料板提供足夠的壓料力和卸料力
所謂的壓料力通常就是指壓住材料的力。當模具工作時就需要壓料力，使得材料在模具做工未完成前材料不會因為力的作用而發生移動
卸料力是指在模具做工完成後，衝頭與材料是緊密連在一起的，要如何使他們之間分開而不會影響料條的變形，這時候我們就會需要卸料力了使得衝頭與料條之間很平穩的分開
在模具設計階段，設計人員必須計算卸料力的大小，當發生卸料力不足時，在保證彈簧壓縮量足夠的情況下，我們可以調節螺塞來增加卸料力，也可以選用壓縮力更大的彈簧
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