在我們模具行業裡面，模具分為五金模具，壓鑄模具，吹塑模具，以及注塑模具等，其中注塑模具也就是我們常說的塑膠模具，在模具行業佔的比例較大。注塑模具又有單色模具以及雙色模具之分。兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具，一般這種模塑工藝叫雙色模具，也叫雙料注塑，下面來分享雙色模具的設計要點 ，希望對模具設計愛好者的夥伴有所啟發：
1.小件雙色成形產品設計前考慮的要點：
a.考慮軟膠肋位會不會困氣，如果困氣的話可以加排氣.紅色部分為偷膠，其目的是想與二次模仁避讓，但同時要考慮是否影響一次產品會不會變形。
b.設計前要考慮產品之間抓力以及粘性是否夠，如果抓力不夠的話產品可以設計凹凸配合部分來增強抓力，但同時又不能影響產品的功能以及外觀，還需跟客戶協商，意見達成一致，硬膠與軟膠之間須有平面及直面粘貼，如圖所示：
c.客戶來的產品類似下列這種類型，一次與二次產品接合部位平整，顯然抓力是不夠的，為了增加產品間的粘合度，可以建議客戶更改產品，如下圖所示：
d.一次PL分型，需要留出0．1～0.2mm的膠位與二次模仁靠破封膠，不可以設計平的，如下圖所示︰
e.雙色模二次成型時一次產品不要封膠的地方，二次前模仁要讓開一次產品，要參與封膠的地方是靠破面，二次前模仁要預壓一次產品0.03~0.05mm，如下圖所示︰
f.二次產品上有字體或者符號難加工時，要做成鑲件，以方便改模和加工。
二次成形外觀面上有一次成形的字體或符號時.一次的字體或符號深度要預壓0.03~0.08mm (此數值依產品的不同面改變)
2.雙色模具的基本拆模方式
第一步：將雙色一次和二次產品加起來作為二次分模的產品，分出前後模，前模即為二次前模，因後模一次和二次是相同的，固此後模即為雙色模的後模。
第二步：將二次的前模與二次的產品求和，即為一次的前模，注意不封膠的避開需要避讓的部位.一次不頂出二次頂出，後模完全相同，如圖所示：
3.模具在機臺上的定位
（1）雙色機臺上定位模具的螺絲孔均為M16, 螺絲孔位置要按雙色機臺螺絲孔位置
如下圖所示：
4.機臺接水要求
接水要根據機臺規格來定，如下圖所示，接水是在中間位置，；而住友百塑等雙色機臺，水路的進出口設計在天地側.
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