现在身处襄阳、十堰的工业制造类企业都在积极的准备复工，但摆在企业家面前的难题很多，其中无订单、无材料、无员工的“三无”窘境让大家十分焦虑。3月9日下午，襄阳金蝶软件有限公司组织的“看步科如何用低成本智能制造应对复工之际的‘三无’窘境”网络直播课，就给近200名企业家带来了很好的示范和引领，大家直呼这课开得好。
这场直播课由金蝶国际软件集团有限公司中小微事业部专家计晓军主讲。计晓军开课之初就明确指出，这次新冠肺炎疫情的冲击，给广大中小微企业复工带来的冲击巨大，首先面对的就是无订单、无材料、无员工的“三无”窘境。
这种“三无”窘境，是对制造能力要求的又一次极端表达。近些年来，中国制造2025、供给侧改革、 企业上云、工业互联网、大数据和实体经济深度融合等国家战略在不断推进，而消费升级、新生代群体崛起、多品种小批量的个性化需求也在不断升级，数字化商业模式和制造技术变革也层出不穷，中小制造企业智能化转型势在必行。“多品种、小批量、短交期”成为制造企业的发展趋势，就拿交货期限来说，以前一周两周问题不大，而现在客户要求两天甚至一天交货越来越频繁，而制造周期和消费者能接受的交期矛盾、定制生产的效率和生产成本平衡之痛都让中小制造企业伤透脑筋。
破解“三无”，企业升级，就需要更新能力。制造企业转型后除了在成本、研发、生产、营销、质量等能力提升的同时，最大的挑战是服务能力的提升。产品全生命周期追溯服务能力、成本精细化管控能力、在线异地协同研发能力 、快速定制设计能力 、研发制造一体化能力、快速用户响应能力、个性化定制生产能力、质量在线分析与优化能力等八大能力是很多企业都必须跟上的能力。
计晓军表示，中小制造企业转型的路径应该是低成本自动化+信息化+持续精益改善。而在这方面，步科集团公司无疑走在全国同行的前列。从2016年到 2019年，步科集团公司在不增加1个生产操作工人的情况下， 产值翻了1倍。持续缩短工单的制造周期 ，从以前的7.6天缩短短到现在的1.7天，成品库存率降低30% 、制造费用率降低18% 、生产面积节约20%，并建立了过程、防呆、可追溯的质量保证体系。在这次新冠疫情很多企业都无法复工的情况下，步科集团于2月10日率先进行复工生产。
步科集团的经验在于，用智能制造应对销售变革带来的“多品种小批量短交期”的销售订单，生产的信息化、数字化、自动化、精益化，让计划协同产供销、客户履约有保障、合理控制了库存，并保障生产日清日结。步科利用数字化成果进行持续精益改善，增加了生产经营效益，具体表现在节省了仓储空间、降低了配送时间、 提高库存准确率、减少了劳动强度。
之后，步科集团营销总监宋志海展示了他们内部低成本实现智能制造的现场视频，大家都觉得这套系统设计的自动化程度很高，纷纷表示视频需要回放，能够分享给更多的企业家。
这次直播课让襄阳、十堰制造业的企业家们十分受益。直播结束后，企业家们纷纷咨询计老师及襄阳金蝶本地的文清林、程家旭等几位技术专家，就制造业库存如何降低、智能化仓储、多品种小批量如何实现产销协同、企业上云等问题展开了探讨。
计老师结合步科集团以及其他标杆企业的案例，提出了中小制造企业转型升级的路径：库存准确是基础，全渠道新零售是前提，智能制造是关键，制造企业全价值链转型是核心。
现场有一位本地的企业家表示："我们公司与步科公司很类似，产品多、零部件品种多，迫切需要上一套ERP + M E S，再加上智能仓管系统。原来一直都在寻找这样的软件和硬件的公司，现在初步有了答案。希望能得到金蝶公司的帮助。"
襄阳金蝶陈介总经理回复:"我们一起努力。在多品种小批量短交期的前提下，制造企业内部管控点会发生变化，我们襄阳金蝶希望和客户一起打造方便大家使用的性价比高的管理工具。"
当天的直播学习，也让我大开眼界，智能制造不是简单的机器换人，背后有非常多脚踏实地的工作，连接、赋能、降本、增效才是关键，也希望襄阳本地有更多的类似需求的企业能够和襄阳金蝶这样的信息化服务公司一起探索出一条中小企业用得起、用得好的智能制造解决方案！
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