设计轴的结构时，应使轴的结构形状便于加工、装配、测量和维修。
（1） 在同一轴上直径相差不大的轴段上的键槽应尽可能采用同一规格的键槽截面尺寸，并应分布在同一加工直线上。
（2） 轴上退刀槽，轴上键宽尽量采用同等宽，以减少刀具数量。
（3） 同一轴上的倒角、R圆弧半径也尽量一致。
（4） 对于需要磨削的轴段，应留有砂轮越程槽（见GB/T6403.5-1986）；对于需要切削螺纹的轴段，应留有螺纹退刀槽（见GB/T3-1997）。
阶梯型轴，用砂轮磨削小直径的根部，该直径尺寸很难保证。为此在轴的根部需要车出越程槽，使砂轮有越程尺寸，保证轴的根部尺寸符合图样要求。在有砂轮越程槽的轴与孔零件进行装配时，还可避免装配零件的根部产生干涉。砂轮越程槽的形状、尺寸直接影响轴的强度和应力，一般应按标准设计。砂轮越程槽的形式如图1 所示，其尺寸按表1 选用。
图1 磨回转面及端面砂轮越程槽
表1 磨回转面及端面砂轮越程槽 (mm)
注:1.越程槽内两直线相交处,不允许产生尖角。2.越程槽深度h与圆弧半径r，应满足r≤3h
3. 磨削具有数个直径的工件时,可使用同一规格的越程槽
4. 直径d 值大的零件,允许选择小规格的砂轮越程槽.
5. 砂轮越程槽的尺寸公差和表面粗糙度根据该零件的结构、性能决定。
轴上螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角也应按标准设计。
轴上普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角如图2、表2 所示。
图2 普通外螺纹
表2 普通外螺纹 (mm)
注：1、外螺纹倒角和退刀槽过渡角一般按450，也可按600 或300。当螺纹按600 或300 倒角时，倒角深度约等于螺纹深度。
2、肩距a 是螺纹收尾L 加螺纹空白的总长。设计时应优先考虑一般肩距尺寸，短的肩距只在结构需要时采用。
3、细牙螺纹按本表螺距P 选用。
（5） 为便于轴上零件的装配，轴端应加工成450（或300、600）倒角；轴上过盈配合部分的装入端常加工出半锥100的导向锥面。
（6） 轴的配合直径应按GB/T2822-2005 圆整为标准值。如表3标准所示。
表3标准尺寸 （mm）
注：R’系列中的黑体字，为R 系列相应各项优先数的优整值。
（7）为保证轴向定位可靠，与轮毂配装的轴段长度，应略小于轮毂宽（长）度2~3mm。
（8） 为减少加工刀具种类和提高劳动生产率，轴上的倒角、圆角应尽可能取相同尺寸。图3为滚动轴承支承轴的典型结构。
图3轴的结构
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