閥門在各類化工活動中十分常見，有“管道咽喉”之稱，但時常脾氣很差，出現這樣那樣的故障情況，很讓我們使用者頭疼
由於閥門性能和質量問題造成的洩漏、停產、重大事故，給工業生產的正常運行、人身安全、財產等都帶來了不可估量的損失，加強對閥門的保養及維護，勢在必行。
閥門維護重要性
化工生產中常由於閥門性能和質量問題造成極大的損失，必須予以重視。
2005年，某石油化工企業催化裂化裝置噴油開工，閘閥大蓋墊片突然呲開，高溫油漿大量外洩，濃煙滾滾。
2012年，深圳某公司油罐進油閥門出現故障，閥門閘板與連桿脫離，造成約1200多噸汽油從閥門洩漏，1名維修工在事故處置過程中由於油氣窒息導致死亡。
2014年，高速上20噸天然氣槽罐車因閥門斷裂洩漏。
閥門故障產生原因及維護
瞭解閥門故障產生的原因，並找到預防故障的方法，及時維護和更換閥門能夠減少不必要的損失。
常見閥門
1
填料處洩露
故障原因
●填料選用不對，與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應。
●填料安裝不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產生洩漏。
●填料超過使用期，已經老化,喪失彈性。
●填料圈數不足。
●閥杆加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。
●操作不當，用力過猛。
維護方法
●應按工況條件選用填料的材料和型式。
●填抖，盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°。
●老化、損壞的填料應及時更換。
●填料應按規定的圈數安裝。
●遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。
●應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓。
墊片處產生洩漏
原因
●墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。
●操作不平穩，引起閥門壓力、溫度上下波動。
●墊片的壓緊力不夠。
●墊片裝配不當，受力不勻。
●墊片表面粗糙、混入異物。
維護方法
●應按工況條件選用墊片的材料。
●精心調節，平穩操作。
●應均勻、對稱地擰緊螺栓。
●墊片裝配應受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
●安裝墊片時注意清潔，密封面用煤油清洗。
密封面處洩露
原因
●密封面研磨不平，不能形成密合線。
●閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
●閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜。
●密封面材質選用不當，密封面產生腐蝕、沖蝕、磨損。
●堆焊和熱處理沒有按規程操作，產生磨損、腐蝕、裂紋等。
●密封面剝落。
維護方法
●密封面研磨時,研具、研磨劑等選用合理，研磨後進行著色檢查，密封面無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。
●閥杆與關閉件連接處頂心不符合要求的，應進行修整，頂心應有一定活動間隙，閥杆臺肩與關閉件的軸向間隙不小於2毫米。
●矯直彎曲閥杆，調整閥杆、閥杆螺母、關閉件、閥座在一條公共軸線上。
●選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。
●高溫閥門，關閉後冷縮出現細縫，在關閉後間隔一定時間再關閉一次。
●作切斷閥用的閥門，不允許作節流閥、減壓閥使用，關閉件應處在全開或全關位置，如果需要調節介質流量和壓力時，應單獨設置節流閥和減壓閥。
●無法調整的密封面，及時更換。
關閉件脫落
原因
●操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。
●關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落。
●選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法
●要正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許。
●關閉件與閥杆連接應正確、牢固、螺紋連接處應有止退件。
●關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能，關閉件脫落雖說少見，但它是很危險的故障。
閥杆不靈活
原因
●閥杆與它相配合件加工精度低、配合間隙過小。
●閥杆、閥杆螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上。
●填料壓得過緊。
●閥杆彎曲、損壞。
●螺紋不清潔或生鏽，潤滑條件差。
●螺母鬆脫，螺紋滑絲。
●閥杆與傳動裝置連接處鬆脫或損壞。
維護方法
●提高閥杆、閥杆螺母等的加工精度和修理質量，使間隙應適當。
●裝配閥杆及其連接件時，間隙一致，保持同心，旋轉靈活。
●填料壓得過緊，適當放鬆壓蓋。
●閥杆彎曲應進行矯正，對難以矯正者,應予更換。操作閥杆時，關閉力適當。
●閥杆、閥杆螺母的螺紋應經常清洗和加潤滑油，對高溫閥門，應塗敷二硫化銷或石墨粉作潤滑。
●閥杆螺母鬆脫應修復，不能修的及時更換。
● 使螺母處油路暢通，潤滑良好，不經常操作的閥門，定期檢查和活動一下閥杆，發現有磨損和咬死現象，及時修理閥杆螺母、支架以及其他附件。
●要正確操作閥門，關閉力要適當，以免使閥杆變形和損壞。
●關閉後，閥件受熱伸脹的場合，閥門關閉後，間隔一定時間，將手輪反時針方向倒轉少許，防止閥杆頂死。
閥體和閥蓋的洩漏
原因
●閥體有砂眼或裂紋。
●閥體補焊時拉裂 。
維護方法
●將疑似有裂紋的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來。
●對裂紋處進行挖補處理或更換。
彈簧式安全閥
2
靈敏度不高
原因
●彈簧疲勞。
●彈簧使用不當。
維護方法
●彈簧疲勞，無疑應該更換。
●彈簧閥有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧，如公稱壓力為16公斤/釐米2的安全閥。
使用壓力是2.5～4公斤/釐米2的壓力段，安裝了10～16公斤/釐米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。
止回閥
3
閥瓣打碎
原因
●止回閥前後介質壓力處於接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態，閥辦經常與閥座拍打。
●某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。
維護方法
●採用閥辦為韌性材料的止回閥。
介質倒流
原因
●密封面破壞。
●夾入雜質。
維護方法
●修復密封面和清除雜質。
氣動閥和液動閥
4
動作不靈或失效
原因
●缸體、缸蓋破損、有砂眼，造成外漏，使缸內壓力過低。
●密封件損壞或老化，引起內漏，造成活塞爬行。
●活塞桿彎曲或磨損，增加了氣動或液動的開閉力或洩漏。
●塞杆行程過長，閘板卡死在閥體內。
●墊片和填料處洩漏，使缸內操作壓力下降。
●缸體內混入異物，阻止了活塞的上下運動。
●缸體內壁磨損,鍍層脫落，增加了內漏和對活塞運動阻力。
●活塞與活塞桿連接處磨損或鬆勁，產生內漏或卡住活塞。
●缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動。
●缸內彈簧松馳和失效,活塞桿動作不靈或關閉件無法復位。
●進入缸內氣體或液體介質的壓力波動或壓力過低
維護方法
●缸體和缸蓋使用前，進行試壓，對使破損和洩漏應進行修補。
●密封件應定期檢查和更換。
●活塞桿彎曲應及時矯正、磨損及時修復，無法修復的進行更換。
●介質要經過完好的過濾機構再入缸體。
●及時修復內壁磨損和鍍鉛層脫落。
●活塞與活塞桿連接處必須牢固，容易鬆動進行粘接或其他方法固定。
●缸內復位彈簧鬆弛或失效後，及時更換。
●引入缸內介質壓力應穩定，符合要求。
●填料壓緊適當。
電動閥門
5
電動機故障
原因
●因連續工作時間過久，電源電壓過低。
●電動裝置的轉矩限制機構整定不當或失靈，使電動機過載。
●因接觸不良或線頭脫落而缺相。
●因受潮、絕緣不良而短路等。
維護方法
●電動機連續工作時間一般不宜超過10分鐘至15分鐘。
電源電壓要調整到正常值。
●轉矩限制機構整定值要調整正確。
●電動機過載可用溫度繼電器進行保護。
●要檢查電動裝置電動機電路和開關，防止缺相運轉。
電動機缺相可用零序繼電器或相序繼電器進行保護。
●電動機應有防潮措施，定期檢查電動機的絕緣性能。
其他
以上關於常見故障及維護方法的敘述，只能起啟發作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發生，最根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。
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