20世紀前，產品質量主要依靠操作者本人的技藝水平和經驗來保證，屬於“操作者的質量管理”。20世紀初，以F.W.泰勒為代表的科學管理理論的產生，促使產品的質量檢驗從加工製造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長，是“工長的質量管理”。隨著企業生產規模的擴大和產品複雜程度的提高，產品有了技術標準（技術條件），公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發展，大多數企業開始設置檢驗部門，有的直屬於廠長領導，這時是“檢驗員的質量管理”。上述幾種做法都屬於事後檢驗的質量管理方式。
所謂質量管理。就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除；也就是說質量管理就是管理者為了達到公司質量目標，所進行的一切活動。
1、從不穩定的產品質量抓起
5M:人機料法環
2、質量管理基礎—標準化
野蠻製造的“剋星”
標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則
統一化
通用化
系列化
簡便化
3、質量管理基礎—信息化
數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是儘量將事情用數值表示。
內部質量信息與外部質量信息的處理
4、質量管理基礎—質量教育
持續提高員工質量意識是企業永恆的主題
讓員工第一次做對。
5、質量管理基礎—質量成本分析
預防成本
鑑定成本
故障成本
質量成本的構成
6、質量管理基礎—質量缺陷分析
輕微缺陷
一般缺陷
嚴重缺陷
致命缺陷
產品質量缺陷嚴重性分級
7、質量管理基礎—設備管理
設備優化
由傳統的大型化、通用化、高速度轉變到小型化、專業化、低價化。
U型設備要求的原則是：速度不快、品質穩定、故障率低、折舊壓力小。
設備保養
一級保養由操作人員負責
二級保養由班組長負責
三級保養由設備管理部門負責
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