一提起“90后”
难免会被打上爱玩爱闹腾的标签
而“90后”的廖涛却恰恰相反
他沉下心、勤动脑
把琢磨劲全放在工作上
7年的努力和付出令他收获了
2018年“四川省五一劳动奖章”的称号
今天
就让我一起去了解
这位已有些年头的“90后”
今年26岁的廖涛是中汽成都配件有限公司乘用车间调试主管，该公司主要专业生产汽车发动机凸轮轴，由于发动机的不断更新，廖涛从事的凸轮轴换新和调试工作也就越加繁忙。
“每个月都会调试十多个凸轮轴，完成一个得花上1至2天的时间。”廖涛说，调试出一个新产品要经过识别图纸的特性、准备刀具工装、程序编制（调试）、验证。如果加工的首件验证不成功，廖涛就得根据情况进行产品修复。产品合格后，则对程序进行固化，再交由操作工进行加工。对于廖涛来说调试成功并不是工作的目的，而如何优化产品，在满足客户的需求下，又能实现公司利益的最大化成了他思考的源泉，激发了他爱琢磨的兴趣。“
就像是做数学应用题，可以有多种解法，而我就喜欢找到最简单的算法来获得正确答案。调试工作也是如此，如果单刀就能解决的问题，为什么还要用组合刀呢？”廖涛活跃的思维不仅帮助产品的优化，还为其公司提高产能，节约成本，成为同事的学习榜样和公司精益生产的标杆。
2011年，廖涛进入中汽成都配件有限公司通用车间，从事车铣加工中心设备的操作工作。还是操作员的时候，廖涛就很羡慕调试员，暗暗给自己定下目标：成为一名优秀的调试员。经过他刻苦钻研，2013年，廖涛在调试员的帮助下，完成了自己的“首秀”。“就像看到自己的孩子呱呱落地一样，无比激动。”
爱动脑筋的他总是闲不下来，廖涛结合自身工作经验，大胆对生产程序进行更新升级。程序优化前车铣加工中心的生产节拍为190秒/支，10台机床300天能生产1296000支产品。程序优化后车铣加工中心的生产节拍为170秒/支，10台机床300天能生产1512000支产品，比优化前多生产216000支产品。2014年，公司考虑到廖涛的技术特长，经过培训后，将他任命为乘用车间调试主管。期间，廖涛还完成了对产品快速换型、工装夹具的改善，提升了生产线效率、消除了由于换型造成生产线等待的浪费；延长卡爪寿命的同时，降低了不合格品的产生。
善于思考、刻苦钻研的背后是时间的堆积。从进入公司起，廖涛就住在公司宿舍，每周回一次德阳老家。“平时上班比较忙，每天上班首先要巡视一遍车间。如果遇到问题就马上进行处理，完了后再开会安排任务、调试新产品。下班后，再巡视一遍。”廖涛告诉记者，住在宿舍的好处不仅有大量时间可以编编程序、对新产品调试进行优化，还能随时能处理生产设备中的问题。
在工友蒋兵的眼中，廖涛对待工作认真积极、对待同事热心友善。“有次，我们上夜班，设备出现问题。凌晨3、4点，给廖涛打了个电话。他立马就赶到车间，认真仔细地分析原因，帮助大家解决问题。真的是随叫随到。”
身为一名“90后”，廖涛表示工作中最重要的是保持一颗平常心，安静下来，不浮躁。“获得省五一劳动奖章，是公司和同事对我的信任和鼓励。在今后的工作中，我还会继续努力，认真做好每件事，在产品上做到‘零对零’的配合。”
记者：雷琰
来源：四川工人日报全媒体中心 51网 51工社
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