乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）是继高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）之后的第四大乙烯系列聚合物。产品被广泛用于发泡材料、功能棚膜、包装膜、注塑吹塑制品、调和剂以及粘合剂、电线电缆，光伏电池封装胶膜以及热熔胶等领域。
EVA的性能与乙酸乙烯酯(VA)的含量有很大的关系，一般来说，VA含量在10%-20%范围时为塑性材料，而VA含量超过30%时为弹性材料。
不同VA含量EVA产品主要用途
从EVA工艺来看，目前国内外EVA树脂的生产主要采用高压法连续本体聚合工艺，根据所采用反应器的不同，高压法连续本体聚合工艺通常可分为管式法工艺和釜式法工艺两种。
EVA树脂生产技术对比
以EVA树脂为主要原料，具有隔热、保温、防震、不吸水的特点。据相关数据显示，现阶段国内的EVA主要用途为发泡、造粒，制作鞋底等方面应用最为普遍，约占到国内整体EVA消耗量的34%左右。
2018年我国EVA下游需求结构（单位：%）
观研天下发布《2019年中国乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）市场分析报告-行业运营态势与发展动向预测》显示，我国于20世纪70年代就进行了EVA树脂高压法连续本体聚合工艺的研究，目前国内斯尔邦现有30万吨EVA产能，包括一套20万吨的管式装置和一套10万吨的釜式装置，合计产能30万吨产能位居国内第一。
2018年我国EVA主要产能统计情况
目前我国EVA树脂生产企业呈现多样化的特点。北京燕化及北有机隶属于中石化集团，扬巴公司、北京华美聚合均为合资企业，联泓新材料与盛虹斯尔邦石化均为民营企业，宁波台塑则为外商独资企业。
2018年我国EVA树脂生产企业性质分布（单位：%）
伴随消费量的增长，国内EVA产能和产量均实现逐步增长，自2013年的50万吨/年，增长到2018年的97.2万吨/年，产量也从2013年的28.4万吨增至2018年的63万吨。
2013-2018年我国EVA产能、产量情况（单位：万吨/a，万吨）
国内EVA装置多采用高压本体聚合工艺，可以切换生产高压聚乙烯(LDPE)，除了北京东方石化有机化工厂装置专产EVA树脂，其余均兼产LDPE，导致开工率始终不高。
相比较聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃大宗商品，EVA的市场相对较小，中国石化在EVA产品销售渠道不够完善也会大大影响EVA产品开工率。据相关数据显示，2010-2018年平均开工率仅为62.79%，产量平均增速18.81%，2018年国内EVA产量63.0万吨，开工率64.8%。
2013-2018年我国EVA装置开工率（单位：%）
受益于下游需求的高增长，国内EVA表观消费量从2013年至2018年实现翻倍增长，复合增速达到了15.5%。2017年我国EVA进口量达到103.5万吨，为近些年来最高，而2018虽同比下降5.9%，但仍有97.4万吨，依然维持在较高水平。
2013-2018年我国EVA进出口情况分析（单位：万吨）
尽管国内EVA产能一直增长，但我国EVA市场却面临结构性失衡。近些年来，我国EVA进口依存度一直维持在60%以上，高端产品表现尤为明显。国产EVA主要以中低端料为主，对于高VA含量的EVA仍然存在缺口。
2013-2018年我国EVA进口依赖度（单位：%）
未来几年，我国EVA树脂产能的继续增长，或将能基本满足市场需求，甚至会出现产能过剩局面。但同时，未来我国EVA树脂行业或仍将面临着结构性矛盾，一方面，我国EVA树脂以通用牌号产品为主，同质化竞争激励，产能或将过剩;另一方面，我国EVA树脂高端产品或仍将需要通过进口解决。
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