“我有口罩機，我有壓條機！”“我還有醫用口罩生產線！” 全球最大的造船集團中國船舶集團儼然已經迅速轉型“變身”口罩設備製造商。
三型口罩設備量產分批交付並緊急擴產
2月26日，中國船舶集團有限公司宣佈，目前集團研製的平面口罩機、N95口罩機、防護服壓條機等設備全面批量生產，性能優良，三型設備的量產裝配調試工作和超聲波點焊機關鍵部件緊急擴產已全面鋪開。力爭至3月中旬左右，分批交付70臺平面口罩機、70臺N95口罩機、90臺壓條機、2000餘套超聲波點焊機關鍵部件。目前三型設備的量產裝配調試工作和超聲波點焊機關鍵部件緊急擴產已全面鋪開！
當前，新型冠狀病毒疫情形勢嚴峻複雜，醫療物資特別是醫用口罩極為短缺。在2月18日的新聞發佈會上，國務院國資委相關負責人曾介紹，中央企業在均不生產醫用防護服、口罩等醫療物資的情況下，克服困難，想盡辦法，加快轉產擴產、多產快產，以戰時狀態全力推進醫療物資生產。加緊研製口罩機、壓條機等關鍵緊缺設備，近期也將陸續實現量產。
按照國務院及國資委的安排部署，中國船舶集團緊急承擔了平面口罩機、N95口罩機、壓條機及口罩機用超聲波點焊機關鍵部件等防疫醫療物資生產關鍵設備的研製生產緊急攻關專項任務，中國船舶集團黨組高度重視，將專項任務作為一項重要的政治任務來抓，立即組織成立了專項任務工作領導小組，集團公司主要領導親自部署、靠前指揮，組織所屬八院、漢光重工、七一五所等一批精幹力量及人員，全力投入專項任務科研生產攻關工作。
N95裝配現場
據悉，在國資委決策和集團公司黨組部署下達後，中國船舶集團第八研究院黨委高度重視，第一時間成立專項工作組織機構，實施廣東外場樣機研製和南京批產雙線協同工作模式，組織相關人員近100人開展調研、論證、設計和投產準備等工作，確定了988種自制件和578種外購件。工作中，八院實行24小時工作制，對內調動南京、揚州軍民品力量，對外協同集團內476廠及主要外協供應商，組織近800人復工，共同落實自制件生產任務。對短期內無法採購到的原材料、元器件等物資開展替代設計工作。
2月21日，1臺N95口罩機和1臺平面口罩機的樣機生產線正式下線。2月23日，2臺壓條機的樣機生產線也僅用了3天時間就完成了裝配測試，正式下線。其中單臺平面口罩機產能每分鐘最高可達到120只，單臺N95口罩機產能每分鐘最高達到60只，單臺壓條機產能每分鐘可達到8米。後續量產計劃，八院將在2月29日交付第一批量產設備，3月中旬完成交付30臺平面口罩機、30臺N95口罩機和30臺壓條機。
大船集團改造醫用級口罩生產車間
按照國務院國資委安排部署，中國船舶集團迅速組織醫用口罩和防護服專用智能化生產設備研製任務。其中，大連船舶重工集團有限公司承擔了改造醫用口罩生產線的任務，並委託中船第九設計研究院工程有限公司進行相關車間改造的設計。
該設計項目時間緊、任務重，要求在五天內完成方案設計和施工圖設計，其中包括10萬級淨化的生產車間和成品內包車間以及衛生通過區，三個“1萬級的理化實驗室”——微生物限度室、陽性對照室、無菌室等設計改造內容，且對潔淨工藝要求較高。接到任務後，中船九院領導高度重視，公司黨委書記、董事長高康，公司總經理、黨委副書記孫偉軍親自部署，公司副總經理王琦坐鎮指揮並多次參與項目技術討論和決策，總建築師陳雲琪、公司暖風專業主任工程師朱偉民提供技術支撐，建築一院 院長曾志堅、黨總支書記蔡健作為部門領導進行項目總協調和技術討論，經驗豐富的建築室主任段曉星擔任設計負責人，總承包生產運行管理部姚健作為外部協調人，組織各專業室精兵強將，迅速組成專業設計團隊開展工作。
面對複雜的生產工藝要求，九院人迎難而上。在整個設計過程中，中船九院項目團隊打破常規，圍繞建設任務的需要，加班加點、晝夜不息，與時間賽跑，24小時內即提交了完整的設計方案，48小時內提交了平面佈局圖和主要設備表，96小時內完成了施工圖設計，在緊張的工期裡高質量地完成了此次設計任務。
據悉，大連船舶重工集團近日向武漢地區捐贈了10萬隻KN90型口罩，以支援緊張的抗疫形勢。而在此前，大船集團曾於1月30日向大連市捐獻10萬隻KN90型口罩緩解本地市民口罩供應難題。
據瞭解，此次大船集團捐獻給大連市和武漢地區的口罩均由大船集團工務公司生產，符合國家質量監督檢驗和檢疫局、國家標準化管理委員會公佈的呼吸防護用品GB2626-2006標準，可滿足一般環境下的防護需求。
中國船舶集團表示，將按照國務院國資委的部署要求，在做好疫情防控工作同時，繼續主動作為、擔當盡責、全力以赴按期保質完成好量產設備裝配調試及交付工作，堅決打贏疫情防控阻擊戰和科研生產攻堅戰。同時，在緊急馳援國資系統所屬企業相關設備需求的同時，將面向全國抗疫戰場各類企事業單位提供相關設備。
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