钛媒体注：近日，新型冠状病毒引发的肺炎疫情爆发，国内口罩、防护服、酒精、消毒液等医疗卫生防护用品陷入紧缺。为此，《经济日报》1月30日专门发文《紧急呼吁：有条件的企业立即转产口罩》，得到了各界的支持和响应。
2月6日晚，富士康科技集团发布消息称，其在龙华园区首次导入口罩生产线，并于5日实现试产，目前正在申请产品资质认证中。富士康将不仅满足集团员工防疫需求，还将视情况对外支援输出。
2月6日凌晨，上汽通用五菱汽车股份有限公司发消息称，当前，新型冠状病毒感染肺炎的疫情防控工作已经进入关键阶段，在全国大部分地区、各医疗机构仍紧缺医疗物资的情况下，上汽通用五菱联合供应商通过改建生产线的方式转产口罩，用实际行动助力疫情防控阻击战。
更早之前，水星家纺、爹地宝贝、红豆、三枪内衣等厂商均宣布转业生产口罩、医用防护服等医疗用品，中石油、中石化等则加班加点生产口罩原材料，甚至在微博上寻求口罩生产设备，试图获得口罩生产能力。
预计日产数百万只
富士康方面表示，借助自身在生产管理、市场协同、技术输出等方面的能力与优势，打通原材料采购、设备制造、产品生产等全产业链，从源头增加医用口罩的生产供应。相关产能预计在2月底可达到日产200万只。
上汽通用五菱称，将联合供应商转产口罩支援防疫一线，虽然目前生产条件还不够完善，但工人们正在争分夺秒试验、调整生产流程，无尘车间建成后将设置14条口罩生产线，包括4条N95口罩生产线，10条一般医用防护口罩生产线，日产量预计达到170万只，将能快速缓解广西区内医疗物资紧缺的状况。
中国石化在微博上表示：“我有熔喷布，谁有口罩机？1.我们需要口罩机。您若有富余、可用的设备，可转让给我们，我们将协调生产、增产口罩。2.我们有熔喷布，您若缺此原料，我们可运输上门。增产的口罩，我们可全部收购支持湖北抗疫一线，也可支持企业所在的地方防疫抗疫。已联系到几家厂商，感谢大家！”
更早之前的大年初三，福建纸尿裤商家爹宝贝便开始研究转产及新增口罩生产线的方案，新增产线设备、协调材料、抽调纸尿裤一半生产人力投入口罩生产。当时预计2月15日，第一批普通医用外科口罩会生产出来，届时将全部会由政府统一调配。最新消息显示，截至2月6日产能已经提速至140万片。
除口罩外，也有企业转产医用防护服、消毒液等医疗用品。例如，2月3日下午开始，水星家纺用不到48小时将10条被套生产线改为防护服生产线，30多位工人掌握工艺后，当天就产出1000件符合标准的非医用防护服。经测算，日均生产量最高能够达到2000件。
同样在上海的企业三枪股份，也改造内衣生产线转产防护服。企业连夜改造生产线、审批资质、培训员工、车间消毒……经过78小时的连续作战，2月5日，三枪成功将第一批符合规格的5000件防护服交往前线。
苏州服装企业红豆股份特意召开临时股东大会，修改公司章程以支持能快速投入生产，不到78小时将10万级医药生产洁净厂房改造为医用一次性防护服生产车间。2月3日下午17:15分，红豆股份第一件一般防护服顺利下线，经测算，量产后预计一般防护服产能约为20万件/月。
值得注意的是，工商信息显示，2月5日，比亚迪工业全资子公司汕尾比亚迪实业有限公司发生经营范围变更，新增消毒液产品的研发、生产、销售等。不过，目前比亚迪官方并未发布相关公告或声明。
转产难度不算大
据网易汽车报道，企业转产生产口罩需要满足无尘车间、设备、人员、原材料等多个条件。
首先是无尘车间。无尘车间要将内部空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内而特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。
而无尘车间的建设并不是单一的空调净化工程，包含多项工程的项目。在无尘车间的建造过程中，除了厂房的主体结构施工外，还有洁净建筑装饰施工、净化空调系统及其风管、过滤器的施工安装、真空系统及其管线的安装、各种排风和排气系统及其处理设备的安装、防微振装置的安装、生产工艺设备及其配管配线的安装等。
不过，汽车工厂的喷漆车间已经是无尘车间，经过改造之后很快就可满足口罩生产要求。
至于设备和人员需求，其实并不复杂。常规来说口罩生产分为全自动和半自动两种，全自动只需一台口罩一体机即可完成，需要2-3名人员操作；半自动则需要口罩本体机和耳带焊接机两台设备，需要3-6人操作。二者最后都需要口罩包装机来完成最后的包装。工人只需原材料挂于料架上，稍加培训即可上手。
设备价格方面，用于生产N95口罩的一整套全自动杯型口罩成型机市场价格大约在30-35万，用于生产普通医用口罩的设备一套大约在15-20万。人工成本方面，从目前上汽通用五菱旗下子公司的招聘信息来看，该企业招聘需求为85人，个人计件结算工资，大约每天200-300元，按周结算。
原材料方面，用于制造医用口罩的核心材料无纺布全称为医用高熔指熔喷无纺布，其制造工艺十分复杂，这也是限制口罩生产速度的原因之一。首先在炼油厂内将原油炼成聚丙烯，再经过化工厂生产出来聚丙烯颗粒，经过炼化后得到高熔聚丙烯纤维，然后再通过熔喷法生产出无纺布，最后还需要对无纺布进行驻极处理，让纤维带上电荷，从而提高过滤效率。
原材料等抓紧生产
作为熔喷布的主要生产商之一，中石油也在满负荷加紧生产。在丙烯资源相对不足的情况下，车间积极争取外购丙烯资源，规划计划处和生产运行处积极帮助协调丙烯供应，确保两套聚丙烯装置春节期间实现满负荷生产。
官方信息显示，截至1月31日，大连石化第五联合车间两套聚丙烯装置实现增产3.7%，其中H39S-3计划排产16000吨，实际完成16800多吨，H39S-2计划排产8200吨，实际完成8300多吨。
大连石化方面表示，二月份，车间将全力做好生产组织，力争H39S-3产量达18500吨，H39S-2产量达7700吨，合计产量26200吨，较1月份再增加1100吨，以最好的品质最高的产量满足卫材聚丙烯专用料市场供应。
另一家子公司独山子石化称，从1月5日开始，独石化乙烯厂高密度聚乙烯装置转产后，立即进入超负荷运行状态，生产负荷达到了设计值的110%，每天产量达到1050吨。聚丙烯S2040产品今年已累计出厂4925吨，1月23日起日均产量达到624吨。
不仅如此，独石化正开足马力，加大生产高密度聚乙烯小中空注塑料HD5502XA。这是一款广泛用于消毒液、洗护用品外包装及药瓶的原材料，1月1日至29日已累计发运20382吨。其中，1月29日独石化火车紧急装运高密度聚乙烯HD5502XA产品418吨，发往华东、华中等目标市场，1月30日出厂417吨。
独石化加紧生产口罩所需原料，图自中化新网
吉林石化电石厂电解车间主任胡清介绍称：“我们装置主要生产盐酸、液氯，次氯酸钠只是生产过程中的副产品，平常一个月才产出30吨左右，主要是作为本装置的盐水助剂自产自用，一般不对外销售。为满足当前疫情防控需要，我们克服物料平衡难、工艺调整复杂等困难，认真研究调整了生产方案，计划月增产次氯酸钠100吨，为社会做好疫情防控创造条件。”
截至1月31日，吉林石化生产的氯酸钠溶液累计出厂12.24吨，已运往消毒液生产企业。据了解，每吨次氯酸钠溶液可稀释消毒液至少400吨，将有力地支援地方疫情防控工作。
中国石油呼和浩特石化公司将聚丙烯装置转产HT40S产品(无纺布纤维专用料)。目前，呼石化日均生产聚丙烯HT40S430吨。根据公司排定的生产计划，此次将生产3000吨HT40S产品。而一吨原材料可生产大约25万个病菌防护口罩。
国家发改委社会发展司副司长郝福庆2月5日称，正在积极协调解决口罩短缺问题。在供应方面，抓紧复工、提高产能、增加供应，目前已取得进展。根据统计，截至2月3日全国22个重点省份口罩产量已达到1480万只，比前一日环比增长3.1%。
与普通口罩相比，一线医务人员急需的医用口罩，特别是N95口罩更需要优先保障，因此产能恢复更加迅速。郝福庆进一步介绍说，“其中N95口罩已达到11.6万只，环比增长48%，其他医用口罩998万只，环比增长36%，普通口罩471万只。增长还是很快的。”
（钛媒体编辑石万佳综合自新京报、网易汽车、环球时报汽车周刊、中国证券报、东方网、中化新网、红星新闻等）
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