鍍鋅鋼的焊接工藝
（1）手工電弧焊
1)焊前準備
為了降低焊接煙塵，防止焊接裂紋及氣孔的產生，焊前除了開適當的坡口外，還應將坡口附近的鋅層去除。去除方法可採用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應儘量控制在1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。
2)焊條的選擇
焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能儘量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含硅量應控制在0.2％以下。
採用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時所得到的接頭強度均可達到滿意的指標，但用低氫型焊條和纖維素型焊條焊接的焊縫中易產生夾渣和氣孔，因此一般不用。
對於低碳鋼鍍鋅鋼板，應優先選用J421/J422或J423焊條。對於強度等級在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號的焊條。對於強度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應選用E6013、E5503及E5513等型號的焊條。
焊接時，儘量採用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區域的擴大，保證工件的抗腐蝕性並降低煙塵量。
（2）熔化極氣體保護焊
可採用CO2氣體保護焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊進行焊接。保護氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響，採用純CO2或CO2+O2時，焊縫中Zn的含量較高，而採用Ar+CO2或Ar+O2時，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。
採用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼時，焊接煙塵要比手工電弧焊大得多，因此應特別注意排風。影響煙塵量大小及成分的因素主要是電流和保護氣體。電流越大，或保護氣體中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，而且煙塵中ZnO含量也增大，最大時ZnO的含量可達到70％左右。
在同樣的焊接規範下，鍍鋅鋼的熔深要比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭接接頭及向下立焊的焊接氣孔敏感性較大，焊接速度越大越易產生氣孔；對於鍍鋅合金鋼，焊接速度的影響尤其明顯。多道焊時，後續焊道的氣孔敏感性大於前一道。
採用不同保護氣體焊接的鍍鋅鋼接頭的力學性能見表2。可見，保護氣體成分對接頭力學性能並沒有很大的影響，一般採用純CO2進行焊接。
表3～表5分別給出了鍍鋅鋼板I形對接接頭、搭接接頭及T形接頭的短路過渡CO2焊的焊接工藝參數。
表3鍍鋅鋼板I形對接接頭CO2焊接規範參數
表4鍍鋅鋼板搭接接頭CO2焊接規範參數
表5鍍鋅鋼板T形接頭（角接）CO2焊接規範參數
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