11月13日，恆天重工（鄭紡機）舉辦了以“奮鬥七十年，開啟新徵程”為主題的成立70週年慶祝大會和文藝聯歡活動。
2018年12月底，鄭州紡機工程技術有限公司召開綠色纖維工程項目專題聯席會議，部署2019年及未來綠色纖維裝備相關工作。恰在這個月，鄭紡機園區種下了一排排梧桐，也在鄭紡機人的心裡種下了一片綠色的希望，盼望企業的發展枝繁葉茂，有如綠樹參天。
鄭紡機曾收穫多少輝煌
鄭紡機是與共和國同齡的紡機企業，在1949年11月初冬時節籌建。也許是歷史機緣的巧合，每每在“冬寒”中，一次次孕育了企業的希望和新生，也成就了“應祖國建設而生、謀衣被天下而來”的輝煌。
1949年11月，鄭紡機的創始者帶著未及洗卻的征塵，在海灘寺“無風三尺土、有風滿天黃”的荒灘上，用最快的速度踐行了黨“恢復生產，建設新中國”的方針。
1952年，設計試製國產第一代由20多種單元機組成的清花機——52型開清棉聯合機。到1954年，我國第二代成套棉紡設備——54型開清棉機，已接近當時國際水平，1956年第一次向緬甸出口。以實實在在的“爭氣機”打破了帝國主義在紡織機械領域對我國的封鎖，實現了出口創匯，為國民經濟發展起到了舉足輕重的作用。
1960年，設計完成R151型黃化機、R611型烘乾機等28種粘膠原液主機和30餘種輔機，並完成10多種主機試製。先後裝備了南京、新鄉、上海等地的一批中等規模粘膠纖維廠，開始了我國化學纖維設備的生產。
20世紀70年代到80年代，滌綸、腈綸、維尼綸、粘膠纖維一齊上馬，先後參與裝備了上海石油化工總廠、遼陽石油化纖總廠、四川維尼綸廠、儀徵化纖、金山石化等大型化纖項目，以滌綸、粘膠纖維為原料的“的確良”、“人造棉”服裝風靡一時，解決了人民的穿衣問題，最早結束了用布“票證時代”。
20世紀90年代面臨“限產壓錠”及亞洲金融危機等外部環境，鄭紡機人頂住壓力，積極變革，參與市場競爭，完成“兩機項目”，實現棉紡、漿紗設備升級，並且大容量成套化纖裝備、非織造布裝備和高速卷繞頭也在這個時期孕育，成就了鄭紡機“西方不亮、東方亮”的產品結構，極大地提升了企業的市場抗風險能力。
2005年3月22日，第一條年產5萬噸滌綸成套設備發往用戶，這是國內首創大容量滌綸短纖維生產線。
2006年，鄭紡機研製的國內首條年產千噸萊賽爾生產線溶劑回收設備——二級降膜溶液劑蒸發裝置在上海紡織集團開車成功，填補國內空白，標誌著公司率先跨入萊賽爾綠色環保纖維市場領域。
2012年2月15日，鄭紡機制造的萬噸級新溶劑法纖維——Lyocell纖維後處理設備通過機械鑑定。
2015年，鄭紡機整體搬遷後面臨中國經濟“新常態”，依靠過硬產品和團隊化營銷模式打開局面，實現了化纖、非織造、棉紡等各大類產品的有效供給。
2016年，
在粘膠、滌綸、非織造布等裝備市場銷售勢頭正勁之時，鄭紡機公司領導將綠色纖維裝備產業化相關論文分發給公司設計人員，開始新一輪產品迭代部署。鄭紡機為什麼能
1988年底，紡織工業部在鄭紡機召開“鄭州紡織機械廠技術進步總結會”，一致認為，“鄭老大”靠的是利用對外開放的機遇，推進技術進步，走出了一條科技興廠，以內涵為主擴大再生產和發展企業的道路。
近年來，鄭紡機在“十三五”戰略規劃的基礎上，著重做好產品規劃，堅持智能化、精品化、中高端的設計生產思路，下決心淘汰落後產品，練強產品“硬功夫”；以市場、用戶需求為導向，形成公司產品發展規劃為引領的頂層設計、技術開發中心共性基礎技術研究和重大技術突破的源頭供給、產品事業部承擔具體產品的優化升級，構築開放、協同、高效的技術創新體系，全面提升市場響應能力、資源協調能力和自主創新能力。2016年投資2000餘萬元建設創新試驗中心，打造創新平臺、培育掌握原創技術，與用戶共同引領產品發展方向，夯實中國裝備智造基地，從“並跑”到“領跑”，要將“核心關鍵技術掌握在自己手中，實現新園區有新內容”。鄭紡機在2006年成為紡機行業首家國家級企業技術中心以來，先後被中國紡織機械協會授予漿紗機、清梳聯合機、聚酯短纖維成套裝備、水刺法非織造布成套設備研發中心，中國非織造行業智能製造集成供應商及各類行業技術創新中心。2019年初，鄭紡機印發“國際一流產品”標準，明確實現國際領先實施路徑。
鄭紡機為什麼行
面對行業發展的集聚效應和用戶對服務的新需求，鄭紡機構建團隊化營銷模式，確保各項目從意向溝通、商務談判、技術交流、發貨交付、安裝調試、開車投產、售後服務的全流程跟蹤，讓用戶從“買得到”演變為“買得爽”。開展“走出去、請進來”的精準營銷活動，真正同客戶互動起來，與一線用戶交流，傾聽用戶意見和心聲，為客戶解惑釋疑，保持持續改進，與客戶構建命運共同體。鄭紡機主導產品覆蓋紡織行業主要領域，滌綸、粘膠、綠色纖維成套裝備，清梳聯成套設備，織造成套設備，非織造布成套設備形成從原料到成布的全產業鏈銷售優勢，產品已遍佈“一帶一路”沿線國家，出口銷售額逐漸達到年銷售額的3成左右。
面對用戶對高品質裝備的需求和企業高質量發展的要求，鄭紡機積極建設高質量的柔性加工裝配體系。鄭紡機“大手筆”投入的加工設備的同時，從精益設計、優化製造工藝、培育大工匠、信息化建設等多方面採取措施，實踐精益製造，練就“獨家絕活”，極大提升了柔性化智造能力。2017年，中國紡織工業聯合會黨委書記兼秘書長高勇等一行到鄭紡機調研後說道，“在吉林參觀完，我就留心說一定要來看看，那麼大的葉輪，你們是怎麼加工得如此精細。今天看到了，這可是你們的秘密武器啊！”
一切創新，終將歸結於人的創新。近年來，鄭紡機構建全面化人才培養模式，鍛造出以“首席專家”、主任工程師、“首席員工”為核心的高技能設計製造核心團隊。自2016年開始，連續四屆“首席員工”遴選，新任“首席員工”26人，同時完成一本專著、獲得一項實用專利、編寫一本操作培訓教材和發表5篇技術性論文。其中李會東被評為國機集團首席技師、享受國務院特殊津貼專家，郭超被連續兩屆評為中國紡織大工匠。“首席員工”已成為鄭紡機精益製造的名片。
2018年，公司被國家人力資源和社會保障部授予“國家技能人才培育突出貢獻單位”稱號。2019年註定是不平凡的一年。在70華誕之年，鄭紡機人再次頂住市場壓力，堅持穩中求進工作總基調，堅持新發展理念，堅持推動高質量發展，突出信息化建設，助推新產品迭代，鞏固技術創新能力，增強精益製造能力，全面提升黨建質量，以優異成績向祖國成立70週年獻禮，以奮進的姿態迎接公司成立70週年。
截至發稿之時，鄭紡機全流程綠色纖維裝備已驗收完成併發往用戶安裝調試。
七十載輝煌，今朝細數；百年紡機夢，明日可期。鄭紡機作為新中國紡織工業發展的創造者、建設者、推進者，在自立更生、頑強拼搏中，親歷了中國紡織工業從小到大、從弱到強。奮進新時代、踏上新徵程，鄭紡機全體員工不敢有絲毫的懈怠，但懷有無比的自信。新時代是奮鬥者的時代，鄭紡機作為國家紡機制造業的“國家隊”，將圍繞裝備綠色節能、生產過程綠色、終端產品綠色環保，積極貫徹新發展理念，全面開創高質量發展新局面。重整行裝再出發，而今邁步從頭越，有了方向，何懼路長。
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