不染色、不印花、不色织、"印织"面料走红,国际大牌纷纷下单

总投资10亿元

年销售额4亿元

年生产各类家纺面料5000万米

每天用棉纱30吨

624台津田驹喷气织机

128台大提花机

不染色、不印花、不色织、


对,这些都指的是江苏明源纺织

且随纺织面料平台走近江苏明源纺织有限公司,带你更近距离了解他为什么这么优秀。

经采访了解到,最被人称道的不是明源纺织的规模体量,而是他的产品及研发能力。


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“就棉纺家纺面料而言,明源的体量应该是行业内一线规模,一味地追求体量也不是明源要走的路,创新、独有的面料、高端的定位、优秀的品质才是明源要走的方向”江苏明源纺织总经理王文元如是说。


产品为王

1)朦胧美的“印织”

王总直接拿出两块面料给我们看


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按我们一般看法,这不是染色布,应该是印花布,但是这两块面料正反面图案效果都是完全一样的,而且这面料是比较厚的家纺面料,不像是印花能做到的效果。“这是印织”王总讲到。


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我不禁对王总的说法产生的疑问,我们一般了解到的色布着色方式为色织、白布染色、白布印花,这个“印织”怎么讲???

“这可是新东西,花了我一年多的时间,为实现这个技术单独配了一套设备,从而做到经向纱线印花、染色,纬向纱线无色,再经织布,坯布自带花型图案。东华大学副校长俞建勇院士看到面料后,直呼开创了第三种着色方式,并称之为“印织””王总回答道。“这种印织面料自带朦胧的风格,还可以将经纱印上不同的颜色,实现更多的风格。目前采用“印织”技术生产的面料能够达到A类产品标准,并且已经实现了几十万米的量产,投入到市场了,再也不是实验室的产物。”


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与传统华夫格印花作对比。传统的华夫格印花,是先织造出华夫格坯布,后整理时在做印花工艺处理。“印织”是结合经印工艺加蜂巢组织织造工艺完成。在保留印花风格的同时,花型还更具朦胧感,再加上底部的蜂巢组织立体的衬托,印花花花型还有种若暗若明的效果,该面料无论是质地、手感、风格等方面均比单一工艺制成的面料更胜一筹。在今后的服装及家纺领域一定有广阔的市场前景。”


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说实话,这讲到的第一个产品就已经震住我了

2)首度将聚乳酸纤维应用到家纺上,客户就是慕思、喜临门

众所周知,聚乳酸纤维具有优秀的抑菌性、导湿性和柔软性。按道理是非常适合做家纺面料的,但为什么是明源首先将之用在家纺面料上呢?


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江苏明源纺织总经理 王文元

“聚乳酸纤维虽然具有上述的一些优点,但是一般情况下很难将聚乳酸纤维材质的面料强力做到220N以上,基本就不符合一般高档家纺面料使用了,但是我们明源经过和优秀的专家合作,严选纤维原材料,单独制定纺织工艺,最终将聚乳酸坯布的强力能做到240N以上。为了保障后续深加工中不会存在问题,明源也加强和下游国内顶尖的(欧化、天幕特阔)印染厂合作,从而保证明源出品的聚乳酸材质的面料产品能达到A类标准,不仅适用于高档家纺上,还能作婴童装面料。”明源张总也激动的补充道,“目前有电商平台以十多倍的溢价售出2万多套PLA家纺产品了,并且慕思、喜临门就已经在使用我们这类产品。”

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越来越野的路子

除了“印织”面料和PLA聚乳酸材质的面料外,还有专供欧洲顶级家纺品牌的防绒面料,能保证透气不钻绒面料。超高织高密的全棉、天丝面料更是家常便饭。


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作为棉纺家纺企业,路子都这么野的吗?按理说做家纺跑量应该最简单不过的了,搞这么多高端产品是弄啥嘞?

王总回忆道:“明源是在2011年开始投产的,棉纱价格一直上涨,买棉纱恰好赶上了棉纱价格的顶峰,价格一直到现在还记得,48500/吨,待棉纺成布之后,棉价暴跌,坯布再卖出去,连买棉纱的成本都不够,更何况还有工厂加工成本。当时跟我跟张总都觉得天都黑了,都触及到死亡线了,担心明源都撑不过去了。做棉纺本身利润就薄,如果不做高端、高附加值的产品,明源就会撑不下去。因此,在熬过这波挫折后,明源就坚定不移的走高端路线。”


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“慢慢地就开始转型,开始挑战当时行业内的高端家纺产品,在经历长期沉淀后,现在的明源就好比华为一样,前边已经是家纺界的无人区了,开发新产品再也没有能借鉴的产品了,明源就得自己创新研发新产品了,因而才有了独一无二的“印织”等高端技术,单就一个“印织”就带动了企业申请了16项专利,设备都没有现成的,都是靠自己改进。”


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正是由于明源具有强大的开发创新能力,很多品牌都向明源上伸出了橄榄枝,已经不限于家纺品牌,更多譬如日本、欧洲顶尖服装品牌企业都已经成为明源的合作伙伴。

贸易战?没影响

当谈到当下关注度最高的“贸易战”时,王总反应完全没什么影响并发表了自己的看法:“因为生产的基本都是高档产品,相对来讲,客户对价格没有那么敏感,利润空间相对弹性更大一点。并且每年还坚持保障有200多万投入到研发中,形成了以新产品开发为导向带动订单生产的营销模式。”

其实明源不光在研发上下功夫,更是在生产中大手笔投入,能让机器做的就不让人去做。为了降低人工上轴穿综的手工失误,明源直接引进了两台瑞士进口总价值1000万的STAUBLI自动穿筘机,结果提升了织布品质,更是极大地减少了人工成本,一台自动穿筘机都顶20个人的生产效率还不出错。


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王文元来东台的时间不长,但屈指算来也有7年了。这7年间,他从这个城市的陌生人,到一步一个脚印逐渐熟悉环境,到慢慢发展壮大企业,再到企业逐渐成长为行业领先,7年中的每一步,带给他的是收获和感动。短短7年时间里,明源纺织迅速扎根东台,先后被认定为国家“高新技术企业”、江苏省“民营科技企业”“科技型中小企业”等,这一切都与王文元的艰苦奋斗以及高瞻远瞩密不可分。

王总说:从业30年了,纺织虽然是夕阳产业,但是做高端产品就是朝阳产业,做到别人模仿不来的就是行业内的奢侈品,而创新就是支撑行业走向高端的必备要素。自己不主动创新,就会被市场逼着走,更是会陷入同质化严重的恶性竞争。所以创新才是企业升级的必经之路。


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