问题1：立磨差压高的原因？

回答1：

(1) 喂料量大，粉磨能力不够。

处理：根据磨机功率，适当减产。

(2) 产品太细，内部循环负荷值高。

处理：降低选粉机转速。

(3) 选粉机可能堵塞。

处理：停磨检查。

(4) 选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。

(5) 挡料环过高，造成内部循环负荷高。

处理：停磨调整。

(6) 刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。

处理：停磨检修。

(7) 磨内气流量小，影响物料通过选粉机。

处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。

(8) 入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。

处理：通知仪表工进行处理。

(9) 入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。

(10) 操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。

处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。

(11) 物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。

处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

(12) 立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。

处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。

问题2：水泥比表低，但细度不粗是什么原因？

回答2：

水泥的细度指标，不是标准强条，但受合同约束。细度指标达不到，会全面影响水泥的性能。

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥两大类的细度指标是‘比表面积’，应不小于300m²/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等的细度指标是‘筛余量’，80μm方孔筛余量不大于10%或45μm方孔筛余量不大于30%。

GB175-2007《通用硅酸盐水泥标准》。

磨出的‘比表面积’低说明不合格，应从工艺、掺合料两方面查找原因，摸索试验。

工艺：开路粉磨系统的颗粒总体分布范围比较宽，颗粒总体粒径偏小，细粉含量高；闭路系统磨的颗粒分布范围窄，颗粒总体粒径偏大，细粉含量偏少，粗粉含量多。

掺合料：水泥中混合材的种类和掺量影响水泥的颗粒级配。掺石灰石、火山灰类易磨性好的混合材的水泥中细颗粒含量会增加。而掺矿渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中细颗粒含量较少。颗粒级配好的水泥，当然细度指标就没有问题。