選擇合適的焊接工藝參數，對提高焊接質量和提高生產效率是十分重要。
焊接工藝參數(焊接規範)是指焊接時,為保證焊接質量而選定的諸多物理量（例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等）的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓. 焊接速度和預熱溫度等。
1、焊接電源種類和極性的選擇
焊接電源種類：交流、直流
極性選擇：正接、反接
正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法。
反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。
極性選擇原則：鹼性焊條常採用直流反接，否則，電弧燃燒不穩定，飛濺嚴重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時通常採用直流正接。
2、焊條直徑
焊條直徑是根據焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數等進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關係見下表：
焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13
焊條直徑(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6
3、焊接電流
焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數，焊工在操作過程中需要調節的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流的選擇直徑影響著焊接質量和勞動生產率。
焊接電流越大，熔深越大，焊條溶化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發紅，部分塗層要失效或崩落，而且容易發生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩定，易產生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產率低。
因此選擇焊接電流，應根據焊條直徑、焊條類型、焊件厚度、接頭形式、焊接位置及焊道層次來綜合考慮。首先應保證焊接質量，其次應儘量採用較大的電流，以提高生產效率。T型接頭和搭接頭，在施焊環境溫度較低時，由於導熱較快，所以焊接電流要大一些。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次等因素來決定。
（1）焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種焊條都有一個最合適電流範圍。
（2）焊接位置 在平焊位置焊接時，可選擇偏大些焊接電流。橫、立、仰焊位置時，焊接電流應比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。
（3）焊道層次
通常焊接打底焊道時，為保證背面焊道的質量，使用的焊接電流較小；焊接填充焊道時，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流；焊接蓋面焊道時，防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用電流稍小些。
焊接電流一般可根據焊條直徑進行初步選擇，焊接電流初步選定後，要經過試焊，檢查焊縫成形和缺陷，才可確定。對於有力學性能要求的如鍋爐、壓力容器等重要結構，要經過焊接工藝評定合格以後，才能最後確定焊接電流等工藝參數。
4、電弧電壓
當焊接電流調好以後，焊接的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓主要是由於電弧長度來決定的。電弧長，則電弧電壓高；反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會出現電弧燃燒不穩定、飛濺大、熔深淺及產生咬邊、氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長度等於焊條直徑的0.5~1倍為好，相應的電弧電壓為16~25V。鹼性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，儘可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應等於焊條直徑。
5、焊接速度
焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內完成的焊縫長度。焊接速度過快會造成焊縫變窄，嚴重凸凹不平，容易產生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過慢會使焊縫變寬，餘高增加，功效降低，焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，在保證焊縫所要求尺寸和質量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。
6、焊縫層數
厚板的焊接，一般要開坡口並採用多層焊或多層多道焊。多層焊和多層多道焊接頭的顯微組織較細，熱影響區較窄。前一條焊道對後一條焊道起預熱作用，而後一條焊道對前一條焊道起熱處理作用，因此，接頭的延性和韌性都比較好，特別是對於易淬火鋼，後焊道對前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。 對於低合金高強鋼等鋼種，焊縫層數對接頭性能有明顯影響。焊縫層數少，每層焊縫厚度太大時，由於晶粒粗化，將導致焊接接頭的延性和韌性下降。
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