今年1月3日，“玉兔二号”成功着陆月球背面，并传回了人类历史上第一张月球背面的照片。在整个庞大的航天工程中，背后有佛山通宝精密合金股份有限公司（以下简称“通宝精密”）研发生产的热双金属、电接触材料。
不仅如此，神舟六号、天宫一号、嫦娥三号等多个国家级航天项目，都应用了通宝精密的产品。经过20多年的发展，通宝精密现已跻身热双金属制造世界前三强、国内电接触材料领头企业行列，为我国航天事业的发展保驾护航，成为佛山企业“民参军”的先行者。
通宝精密生产车间。
产品过硬
陆续应用于航天项目
当家中用电负荷超载，就会自动跳闸切断电源，关键性的材料是电箱里面的热双金属片。薄薄的热双金属片，不仅应用在电饭煲、咖啡机、热水壶等各类家用电器以及断路器、接触器等各类低压电器中，更是航天飞行器不可或缺的组成部分。从1996年开始，通宝精密的产品就陆续被应用于航天项目。
“成立于1993年的通宝精密，在成立初期就抓住国家对于热双金属的需求，在国内率先研发生产相关产品。”通宝精密总经理卢小东回忆，通过引进先进生产设备，不断创新突破，企业迅速在市场站稳脚跟。
作为国内首家高精度特殊金属企业，通宝精密热双金属的产量位于世界前列。“在国内市场中，每三个热双金属片，就有一个来自通宝精密。”卢小东介绍，产品提供给海尔、美的、格力、九阳、正泰、德力西等国内知名品牌，公司还与施耐德、西门子、ABB 等世界500强企业有着长期合作。
正是由于过硬的产品质量和技术领先优势，通宝精密得以深层次参与到“民参军”项目中。“2000年左右，国家航天项目团队主动找上门，希望加强与我们的合作。”卢小东表示，多年来，企业生产的热双金属、电接触材料频频应用在航天项目中。
“从神舟六号开始，每次完成火箭发射后，通宝精密会收到一个模型，还有一封感谢信，是对我们的一个奖励，更是对企业的鼓舞。”卢小东笑着说。
通宝精密生产的热双金属材料。
持续创新
每年研发费用至少2000万元
航天项目对产品的使用要求极其严苛，也促使通宝精密孜孜不倦追求卓越。
在卢小东看来，不断试验、不断摸索已经成为家常便饭。例如为了赶超国际先进水平，通宝精密引进了可控气氛热复合技术及其生产线。为了尽早掌握其核心技术，通宝精密的技术人员不分昼夜地研究。
通宝精密副总经理霍瑞红介绍，为满足航天工程的要求，企业制定了严格的生产流程，生产过程中以及后续产品的检验、检查、包装等各个环节都认真把控。
“通宝精密还建立了物理性能检测室和理化分析室，严抓产品质量关。”霍瑞红表示，通宝精密获得了 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001的质量、环境、职业健康安全管理体系认证及广东省二级计量保证体系，产品符合欧盟RoHS 指令规定。
“通宝精密的产品可靠性，最高达到了零PPM，相当于100万件产品中，没有一件不良品。”卢小东说。所谓可靠性指标，是衡量热双金属、电接触材料等非常重要的质量指标。在恶劣环境下，愈能彰显重要性，比如在发射中的火箭，处于极高温且高速运载的状态，对使用的材料的可靠性就会有很高要求。
持续的研发投入、创新人才的培养，保证了通宝精密为航天项目提供更高质量的产品。“每年，通宝精密投入的研发费用至少2000万元。”卢小东表示，公司拥有由博士、研究生和高级工程师组成的新型功能材料工程技术研发中心，并且长期与高校、科研院所合作开展产学研项目。
统筹/佛山日报记者文倩
文/图佛山日报记者吕金生实习生林泽通讯员李国烽
閱讀更多 看三水 的文章
