今年1月3日，“玉兔二號”成功著陸月球背面，並傳回了人類歷史上第一張月球背面的照片。在整個龐大的航天工程中，背後有佛山通寶精密合金股份有限公司（以下簡稱“通寶精密”）研發生產的熱雙金屬、電接觸材料。
不僅如此，神舟六號、天宮一號、嫦娥三號等多個國家級航天項目，都應用了通寶精密的產品。經過20多年的發展，通寶精密現已躋身熱雙金屬製造世界前三強、國內電接觸材料領頭企業行列，為我國航天事業的發展保駕護航，成為佛山企業“民參軍”的先行者。
通寶精密生產車間。
產品過硬
陸續應用於航天項目
當家中用電負荷超載，就會自動跳閘切斷電源，關鍵性的材料是電箱裡面的熱雙金屬片。薄薄的熱雙金屬片，不僅應用在電飯煲、咖啡機、熱水壺等各類家用電器以及斷路器、接觸器等各類低壓電器中，更是航天飛行器不可或缺的組成部分。從1996年開始，通寶精密的產品就陸續被應用於航天項目。
“成立於1993年的通寶精密，在成立初期就抓住國家對於熱雙金屬的需求，在國內率先研發生產相關產品。”通寶精密總經理盧小東回憶，通過引進先進生產設備，不斷創新突破，企業迅速在市場站穩腳跟。
作為國內首家高精度特殊金屬企業，通寶精密熱雙金屬的產量位於世界前列。“在國內市場中，每三個熱雙金屬片，就有一個來自通寶精密。”盧小東介紹，產品提供給海爾、美的、格力、九陽、正泰、德力西等國內知名品牌，公司還與施耐德、西門子、ABB 等世界500強企業有著長期合作。
正是由於過硬的產品質量和技術領先優勢，通寶精密得以深層次參與到“民參軍”項目中。“2000年左右，國家航天項目團隊主動找上門，希望加強與我們的合作。”盧小東表示，多年來，企業生產的熱雙金屬、電接觸材料頻頻應用在航天項目中。
“從神舟六號開始，每次完成火箭發射後，通寶精密會收到一個模型，還有一封感謝信，是對我們的一個獎勵，更是對企業的鼓舞。”盧小東笑著說。
通寶精密生產的熱雙金屬材料。
持續創新
每年研發費用至少2000萬元
航天項目對產品的使用要求極其嚴苛，也促使通寶精密孜孜不倦追求卓越。
在盧小東看來，不斷試驗、不斷摸索已經成為家常便飯。例如為了趕超國際先進水平，通寶精密引進了可控氣氛熱複合技術及其生產線。為了儘早掌握其核心技術，通寶精密的技術人員不分晝夜地研究。
通寶精密副總經理霍瑞紅介紹，為滿足航天工程的要求，企業制定了嚴格的生產流程，生產過程中以及後續產品的檢驗、檢查、包裝等各個環節都認真把控。
“通寶精密還建立了物理性能檢測室和理化分析室，嚴抓產品質量關。”霍瑞紅表示，通寶精密獲得了 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001的質量、環境、職業健康安全管理體系認證及廣東省二級計量保證體系，產品符合歐盟RoHS 指令規定。
“通寶精密的產品可靠性，最高達到了零PPM，相當於100萬件產品中，沒有一件不良品。”盧小東說。所謂可靠性指標，是衡量熱雙金屬、電接觸材料等非常重要的質量指標。在惡劣環境下，愈能彰顯重要性，比如在發射中的火箭，處於極高溫且高速運載的狀態，對使用的材料的可靠性就會有很高要求。
持續的研發投入、創新人才的培養，保證了通寶精密為航天項目提供更高質量的產品。“每年，通寶精密投入的研發費用至少2000萬元。”盧小東表示，公司擁有由博士、研究生和高級工程師組成的新型功能材料工程技術研發中心，並且長期與高校、科研院所合作開展產學研項目。
統籌/佛山日報記者文倩
文/圖佛山日報記者呂金生實習生林澤通訊員李國烽
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