根據朱森第先生在第三屆先進製造業大會上提出的中國製造業強盛之路策略即“工業2.0補課——規模化生產的組織管理，工業文明的建立，機械化走向自動化；工業3.0普及——普遍深入應用電子信息技術，普遍實現自動化生產，生產力水平大致相當；工業4.0示範——先進企業以數字化車間、數字化工廠為廣大製造企業示範引路，掌握智能製造核心技術，取得實現智能製造的經驗。”可以看出，中國製造業首先要儘快普及工業3.0，已處於工業3.0的企業進行工業4.0的探索，積累經驗後進行普及和推廣。
工業3.0到4.0的關鍵之一“智能化”
之前推送中寫到的“精益化”“自動化”“創新化”都是針對還沒到工業3.0的企業的補課內容。而實現了“數字化”的企業則可以成為領跑企業，有了數字化的基礎，企業才可以更好的進行智能化的實踐。
就目前企業智能化的實踐來看，在探索智能化道路上取得了一定成功的企業，都進行了智能硬件+智能軟件+智能服務這三方面的創新。
智能硬件無非是生產上的智能硬件、倉儲物流上的智能硬件和檢測上的智 能硬件。從智能軟件應用的角度，常見的有嵌入式智能軟件、大數據軟件，以及應用系統軟件。這些並沒有需要特殊強調的部分，所以我們將重點放在智能服務方面。
智能服務可以分為：工業大數據、雲製造、智能工廠、工業互聯網、頂層構架規劃五個方面。這裡要重點說明的是智能製造頂層構架規劃和通過工業互聯網解決售後服務的問題。
智能製造頂層構架規劃
過去幾年中，先行智能製造實踐的企業告訴我們，需要經過一下五個階段才能實現智能製造升級轉型的成功。
第一階段：學習和掃盲。要先知道智能製造是什麼、能夠幫助企業解決什麼問題可以為企業帶來什麼。
第二階段：企業診斷。找到企業痛點，尋求解決方案即如何實踐智能製造。
第三階段：頂層規劃設計。這意向非常複雜，需要複合型人才才可以解決，所以建議企業可以諮詢外部的智能製造專家，由專家根據企業診斷結果設計整體架構。在這裡特別提醒：企業診斷可能會導致架構與企業實際錯配，所以這兩個階段需要十分嚴謹。
第四階段：實施。根據規劃內容進行實施。
第五階段：總結。項目是否達到了智能製造降本增效的目的，一定要總結經驗教訓，才可以更好的進行升級轉型。這五個階段缺一不可。
關於怎樣通過工業互聯網解決售後服務的問題，將在明天的推送中為大家詳細說明。請持續關注智能製造產業互聯網聯盟。
——智能製造產業互聯網聯盟
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