想要成為印染水處理專家，就必須對印染廢水有最基本的認識。
印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機汙染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
由此可見，紡織染行業屬於用水大戶，同樣也是汙染大戶，特別是浙江、廣東兩地更是督查大戶。
隨著環保要求的不斷提高，一方面需要完成印染廢水的零排放，另一方面又要達到紡織染行業最新標準。如何低成本地做到廢水回用率在70%、廢水排放色度在50以下？
今天給各位帶來16個最實用的印染廢水案例詳解。
▌案例一
- 項目名稱：
- 浙江某生產毛紡等印染企業印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 廢水主含漿料、染料、助劑、表面活性劑等。廢水呈鹼性，COD、色度較高，可生化性差。進水水質：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。日處理水量1000噸/天。出水水質滿足GB4287-1992《紡織染整工業水汙染物排放標準》的一級標準：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15
- 處理工藝：採用“動態微電解+水解酸化+好氧生化法”為主體工藝
- 工程運行效果：
- 實際出水水質：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。處理一噸水所需的電費是0.792元，人工費0.24元
▌案例二
- 項目名稱：
- 浙江某針織科技有限公司印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 公司是專業生產針織面料的廠家：主要有各類高中檔搖粒絨，單面絨，雙面絨，珊瑚絨的印花，壓花，提花等針織產品。
- 項目總投資1250萬美元，總用地面積23466m2。
- 該企業設計處理水量5000m3/d，廢水站佔地面積4000m2，總投資1325萬元，項目於2014年3月動工，一期生化預處理達標工程竣工於2014年12月，二期深度處理及回用項目建成與2015年4月。
- 處理工藝：
- 採用“吸附沉澱+水解酸化+深井曝氣+混凝沉澱+YQAS系統”為主體工藝
- 進出水指標：
- 治理現場照片或主要設備照片：
▌案例三
- 項目名稱：
- 浙江杭州某集團印染有限公司印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 各類化纖、TR/TC及其他混紡產品印花及染整加工，主要廢水是染色廢水。8500T/D汙水處理及回用工程。
- 處理工藝：
- 採用“HA/O生化系統+BAF+混凝沉澱+UF+RO膜處理系統”為主體工藝
- 進出水指標：
- 治理現場照片或主要設備照片：
▌案例四
- 項目名稱：
- 浙江紹興市濱海工業園區某印染廠印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 從事中、高檔針織織造、染整和印花加工，染料品種主要為活性染料，另有少量分散染料、還原染料等。廢水含有微量鹼減量廢水和高氨氮活性印花廢水，混合廢水可生化性一般、色度較深。日處理水量4000 m3/d，進水CODCr≤1200 mg/L，NH3-N≤200 mg/L，SS≤400 mg/L，色度≤600倍。
- 處理工藝：
- 採用“截留池+水解酸化+好氧池+接觸氧化+混凝沉澱”為主體工藝
- 工程運行效果：
- 處理後出水CODcr ≤100 mg/L，NH3-N≤20 mg/L，SS≤40 mg/L，色度≤80倍，可達到紹興濱海工業園區的納管標準。本項目為改造項目，工程總投資700.6萬元，其中設計、設備、安裝、調試投資285.6萬元，土建投資415萬元。日產生含水量70%汙泥約4.5t。處理1m3 汙水需電費0.92元，人工費0.25元，藥劑費0.6元，汙泥處置費0.28 元，運行成本合計2.08元/m3 。
▌案例五
- 項目名稱：
- 浙江某印染廠印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 以棉、麻、人棉、滌棉及其混紡、交織、彈力面料印染加工為主，在生產過程中，排放的廢水 COD 高、色度深、鹼性強，日排汙水量為3000 t。設計了以 MBR+RO，雙膜工藝處理廢水並實現回用，每天回用180 t。
- 處理工藝：
- 採用“絮凝沉澱+水解酸化+好氧池+MBR+RO”為主體工藝
- 工程運行效果：
- 工程1年穩定運行結果表明，產水pH為6.5～8.5，COD＜50 mg/L，色度＜15倍，電導率＜0.5 mS/cm，達到了FZ/T 01107－2011回用水質指標，中水回用率達60%，具有一定的經濟效益和環境效益。
- 該中水回用項目（MBR+RO）總投資 500 萬元，設計處理水量 3 kt/d，回用 1.8 kt/d，回用率達到 60%，綜合排汙費、人工費、電費、藥劑費、取水費，可節約水費2.3元/m3。
▌案例六
- 項目名稱：
- 浙江某服飾公司印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 專業生產女士絲襪、短襪、童褲、內衣，生產廢水主要來源於染色、漂洗階段，所含汙染物主要包括染料、助劑及其織物本體的纖維、天然雜質、色素等。日處理規模為1600m3/d，排放水質達到GB4287—2012《紡織染整工業水汙染物排放標準》表2中的間接排放標準後，接入市政汙水管網系統外排。
- 處理工藝：
- 採用“初沉+A/O+多介質過濾器+超濾系統+反滲透系統”為主體工藝
- 工程運行效果：
- 廢水深度處理及回用系統經過約2個月的試運行，產水水質均優於HJ471—2009推薦的染色用水水質標準，排放水水質亦達到GB4287—2012標準中的間接排放標準。
- 廢水深度處理及回用系統處理水量為1600m3/d，系統回用率達到60%，總投資為239.21萬元，其中土建投資費用為42.96萬元，設備等其他投資費用為196.25萬元。深度處理回用系統噸水運行費用為2.70元，年運行成本為85.54萬元。
▌案例七
- 項目名稱：
- 常州某針織印染廠印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 主要產品為針織產品，公司車間生產排放的印染廢水，具有COD高、色度高、懸浮物高、鹽分、硬度高等特點。廢水處理後的水質指標參考《紡織染整工業廢水治理工程技術規範 (HJ471-2009)》染色回用水水質標準。於 2013 年建成一座中水回用處理站，處理能力 3500m3/d。
- 處理工藝：
- 採用“水解酸化+生物接觸氧化+混凝氣浮+過濾器+超濾膜+反滲透”為主體工藝
- 工程運行效果：
- 印染廢水預處理以及回用工程設計處理能力3500m3/d，工程建設總投資 680萬元，佔地面積1300m2。廢水回用處理系統工程總電氣容量約為 255kw，工程竣工後處理處理費用約合3.73元/m3。
▌案例八
- 項目名稱：
- 江西某紡織企業印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 含有各種漿料助劑（表面活性劑）染料、纖維、鹼、漂白劑、無機鹽等，色度深，水溫高，難降解有機物比例高，日處理水量8000m3/d，最終使其達到《紡染織整工業水汙染物排放標準》（GB4287-2012）中新建企業水汙染限值排放的要求COD≤80mg/L、BOD≤20mg/L、SS≤50mg/L、色度≤50mg/L。
- 處理工藝：
- 採用“水解酸化+CASS+混凝沉澱+除鐵除錳過濾罐”為主體工藝，汙泥採用“汙泥濃縮機+帶式壓濾機”。
- 工程運行效果：
- 工程總投資為1702.2萬元，用電負荷為388.19kW，電費為0.74元/t，運行藥劑費為0.33元/t，人工費為0.04元/t，汙泥處置費為0.27元/t，設備維護費0.12元/t。
- 出水水質COD、BOD、SS分別為54、10、30mg/L，色度為30倍。
▌案例八
- 項目名稱：
- 撫順某大型國有紡織企業印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 該廠印染廢水主要來自染整車間的制條染、染色復洗和匹 布染色整理，廢水中的COD排放濃度達800~1000mg/L，色度達到250~300倍。
- 處理工藝：
- 採用的是生化法(表面曝氣作為一級處理,臭氧預留作為二級處理)+化學浮選
- 化學浮選機理：
- 在管道絮凝器中水和藥同時進入，加入一定量的複合型的無機鹽(A)和一 種改性的聚鋁凝聚劑(B)進行混凝。廢水與絮凝劑進行反應後,產生大量的絮凝物,然後再進行打壓，使廢水中同時產生大量氣泡，這些氣泡自身粘附到絮凝物上，這樣給絮凝物以很強的浮力，經過均勻的混合後,那些快速上升的絮凝物很快積聚形成漂浮表面層，廢水中的染料色度全部吸附在 絮凝物上漂浮在水上面，下面全部是清徹透明的澄清液水的透明度達到自來水的程度。
▌案例九
- 項目名稱：
- 浙江某印染企業印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 企業主營滌棉系列、全滌系列、晴綸系列及混紡織物染色和整理加工。配套了日處理量為 1 200、1 400 t/d 的廢水處理設施並投入運行，廢水排放執行紡織染整工業水汙染物排放標準（GB4287－92）Ⅲ級納管標準，主要指標COD<500mg/L，SS<400mg/L，pH6～9。
- 為執行新的排放標準，即紡織染整工業水汙染物排放標準（GB 4287－2012）間接排放標準，企業決定對現有廢水處理設施進行提標改造。
- 處理工藝：
- 原工藝廢水→格柵→調節池→反應沉澱池→兼氧池→生物接觸氧化池→二沉池→氣浮池→外排納管。
- 改造工藝廢水→格柵→調節池→氣浮池A（複合鐵鹽）→厭氧水解→生物接觸氧化→二沉池→氣浮池B（PAC）→外排納管。
- 工程運行效果：
- 運行費用合計3.26 元 /t。本提升改造工程總投資約 100 萬元。出水達到紡織染整工業水汙染物排放標準（GB 4287－2012）間接排放標準。
▌案例十
- 項目名稱：
- 天津某印染企業印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 廢水主要是印染漂洗水、退漿和漂白廢水，含有染料、助劑、纖維雜質等。該廢水有機物含量高、可生化性差，並且色度比較深，COD5000mg/L左右，pH為6-7。
- 廢水處理規模為4000m3/d，連續24小時運行，處理量為 170m3/h。處理後的廢水指標均達到《天津市地方標準汙水綜合排放標準》三級標準。
- 處理工藝：
- 採用“微電解 - 混凝沉澱 - 水解酸化 -EHBR”為主體工藝
- 工程運行效果：
- 運行費用合計3.26 元 /t。本提升改造工程總投資約 100 萬元。出水達到紡織染整工業水汙染物排放標準（GB 4287－2012）間接排放標準。
▌案例十一
- 項目名稱：
- 浙江某絲綢煉染企業印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 主要以棉織品、絲織品染色加工、絲線染色、砂洗加工、真絲煉白和印花為主，染色染料主要以活性染料、酸性染料、分散性染料和直接染料為主，助劑主要為固色劑。進水CODCr≤2000 mg/L，NH3-N≤30 mg/L，SS≤500 mg/L，色度≤90倍。
- 廢水處理規模為500m3/d，連續24小時運行，處理後水質達到GB8978-1996一級標準排放。
- 處理工藝：
- 採用“氣浮 - 水解酸化 - 接觸氧化 - 二沉池”為主體工藝
- 治理現場照片或主要設備照片：
▌案例十二
- 項目名稱：
- 蘇州某化纖紡織企業印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 企業最主要生產高級針織用紗、高級針織面料以及成衣。進水CODCr≤1500 mg/L，BOD5 300~600 mg/L，色度512~1024倍。。
- 廢水處理規模為3000m3/d，連續24小時運行，《汙水綜合排放標準》（GB8978‐2012）
- 處理工藝：
- 採用“水解酸化+好氧+MBR”為主體工藝
- 治理現場照片或主要設備照片：
▌案例十三
- 項目名稱：
- 湖北某苧麻紡織企業印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 年產麻類紗線6,000多噸，該企業在建廠初期曾投資幾百萬元治理汙水，建成了一套以氧化溝為主工藝的汙水處理設施，但是經處理後的廢水一直難以達到排放標準，對周圍的環境造成了影響。
- 該企業於2000年投資230萬元對汙水處理設施進行了改造，達到了預期的效果，經當地環境監測站多次採樣，各項指標均達到了GB8978-1996《汙水綜合排放標準》中的二級標準。
- 處理工藝：
- 採用“一級厭氧+二級厭氧+SBR+混凝沉澱+氧化脫色”為主體工藝
▌案例十四
- 項目名稱：
- 保定某毛毯紡織企業印染廢水處理項目
- 項目概況：
- 其生產廢水主要來自印刷版沖洗、及毛毯漂洗等工序。處理後出水水質達到《紡織染整工業水汙染物排放標準》(GB4287-92)3中Ⅰ級標準。
- 處理能力：50m3/h(以24h計)。進水水質：pH=5~6.5，ρ(CODcr)= 600~800mg／L，ρ(BOD5)=100~400 mg／L，ρ(SS)＝100~200 mg／L，色度100~400倍。
- 處理工藝：
- 採用“混凝沉澱+水解酸化+生化池+二沉池+氧化塘”為主體工藝
- 工程運行效果：
- 廢水經過2個多月的調試，各項出水指標均達到《紡織染整工業水汙染物排放標準》(GB4287-92)3中Ⅰ級標準。要求ρ(CODcr) 100 mg／L，ρ(BOD5) 25 mg／L，ρ(SS) 70 mg／L，色度40倍。運行成本：0.50元/m3
▌案例十五
- 項目名稱：
- 江蘇盛澤某集團化纖印染汙水處理項目
- 項目概況：
- 處理汙水主要為五分廠化纖尼龍印染汙水，採用清汙分流處理，高濃度主要為退漿等前處理廢水，低濃度為染色後整理廢水。
- 處理能力：2000m3/d。低濃度進水cod1000ppm ，高濃度8000ppm。
- 排放執行印染間接排放標準。
- 處理工藝：
- 低濃度廢水單獨採用“生化+物化+SMF+HAPRO”工藝進行回用處理
- 反滲透濃水與預處理後的高濃度廢水進一步處理後排入盛澤汙水處理廠。
- 治理現場照片或主要設備照片：
▌案例十六
意大利、日本等對印染廢水處理採用工廠處理和城市汙水綜合處理相結合的方法。在對印染廢水初步處理後達到一定標準後和城市汙水混合一起進入汙水處理廠處理。這樣可以提高後續處理效果，如果印染廠多，則集中處理達到排放標準。
德國由於行業不集中，一般採用單廠處理的模式進行處理。在印染廠建造汙水處理廠，對廠內產生的廢水進行處理，由於清潔生產和水資源回收做得相對較好，水處理效果處理後的水可以達到排放標準。另外德國的印染廢水排放量也較少，而且處理技術比較成熟，個別廠甚至做到"零排放"。
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目前印染行業的水處理企業雖是迎來了一片大好市場，可是我們不能勿忘初衷，切記不可為了滿足廢水回用、脫色而導致過高的成本，環保人的目標應該是採用最高性價比的工程，服務好每一位印染企業。
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