一、高薪之下德国如何发展制造业
几年前，有位没过学者做了一个对比，他发现，当时中国工厂的工人薪资不足美国工人的1/20，同时生活成本是美国的一半。
当美国工厂工人时薪是23.32美元，而且雇主还要支付每小时8.47美元健康保险时，对比来看，中国工人的时薪只有1.36美元，社保成本未知。
当下，很多人将中国制造竞争力下跌归咎于劳动力成本走高。但是，大家有没有想过如果这个逻辑正确，那德国和瑞士这种劳动力成本奇高的国家，就不会有大规模工业生产了。而这两个国家劳动力成本比美国都高出20%到30%，但恰恰就是他们在制造业的金字塔顶端显得游刃有余。
二、谁在反击中国制造？
与一位中国企业家聊天，他在德国买了家高精机械企业，还在中国建了工厂，借力德国的技术和技师。私下里说到中国制造业的未来，他的观点是，中国很多工厂的自动化程度相当高，甚至已经实现“工业4.0”中的物联网概念。
他说，以往中国制造讲究“短平快”，中国工厂买中国制造的便宜机床，5年回收设备投入并赚钱，设备报废直接更新。但这几年开始，越来越多的中国厂家愿意买德国的机床，虽然价钱可能贵几倍，但产品质量得到提升，而且从机床的使用寿命来计算单位成本投资，反倒更合算。
追求短平快的观念，必然会随着时代的改变而改变，如今，有越来越多的中国企业有了长远的研发规划，创新技术实力，用自身的高质发展改写着中国制造的历史。
例如，坚持“专注搅拌”的南方路机，就有这样一个故事：
2016年5月4日，南方路机浇筑式沥青搅拌设备出口瑞典，这也是南方路机出口欧洲的第10套沥青搅拌设备。是南方路机专为瑞典客户量身定制打造的一款设备。据周炜介绍，当时瑞典客户经过多方实地考察，前期先到其他中国企业考察，转而对南方路机进行了考察，然后又去别家进行同行企业横向对比，最终回到南方路机，最终客户拍板说：“我们要南方路机产品！他们生产的不是短平快的产品。”“中国的企业通过自身的研发创新和技术实力，最终获得了客户的认可。
一般来说，成功的欧洲制造企业在反击中国制造时，主要靠的是产品品质和技术创新，还有一种不浮躁的心理。这种制造业的短板不仅体现在金字塔顶端。
制造业商业模式不断创新，工业生产的高度自动化，以及高附加值服务，让各种类型的制造企业对廉价劳工的依赖都在减少。
相信在未来，中国品牌这样走出去，在品质上获得认可的案例将会越来越多。
三、高薪之下如何发展制造业
根据世界银行的统计数据，在过去10年，欧洲仅有德国和瑞士的工业增加值占GDP比例没有下跌：瑞士工业增加值占比GDP在过去20年都稳定在18%到20%之间。德国则是23%，超过英国和法国工业增加值占GDP比例的两倍。
所谓“去工业化”的概念，在这德国，瑞士，以及瑞典和奥地利都是不存在的。在欧洲，制造业板块40%的工作都和服务产业相关，制造业的繁荣极大拉动了服务产业。宝马慕尼黑工厂引入一个人体力学隐形板凳，都是苏黎世一个创业两三年的公司的创造发明。
德国和瑞士算是全球最高薪酬的两个国家，这其中，瑞士公司的挑战更大，他们货币坚挺，劳动力短缺，监管严格。但在工业领域占领高地的制胜法宝一直没有发生变化：创新，生产效率以及高附加值服务。
有一家瑞士的管道生产商，他们工厂和总部都在瑞士，主营业务就是塑料管道。这个行业技术含量并不高，最强大的竞争对手都在中国。但这家瑞士管道厂以比中国制造高出一大截的价格，保证每年5%的纯利润率。秘诀在哪里？首先还是产品质量，他们甚至保证管道50年不渗漏；其次，他们将管道这个低技术含量产品作为一个“解决方案”推出，针对不同类型的工厂和厂房，都量身定做符合产业需求的管道安装方案，并在管道里装感应器，以对管道实现中央控制。这就让普通的塑料管道变身成了高附加值的高科技产品。
就连“去工业化”最彻底的英国也在努力以“品质”在制造业领域抢回点失地。
我国的制造业如今也想挤进世界前列，但目前的情况是，中国制造业仅仅在严格执行设备转型升级的任务，想从硬件上强行拉起GDP，并没有从根本上解决我国制造业的一直以来面临的难题。
相信随着我国制造业的努力发展，始终有一天会真正解决当下棘手的难题，不断积累技术经验，重视品质创新，去开创属于我们的工业制造时代。
看完这篇文章，你对中国的制造业又有怎样的想法呢？求关注！
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