鋼筋直螺紋連接
一、操作要點
1、 鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現場用砂輪鋸或無齒鋸下料。
2、加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液；不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲。
3、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，當合格率小於 95%時，應加倍抽檢，複檢中合格率仍小於 95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。合格者方可使用。
4、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，已檢驗合格的絲頭，應戴上保護帽加以保護。標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小於 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為+2P。
5、鋼筋規格與連接套筒的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套筒匹配。並確保鋼筋連接套筒的絲扣乾淨、完好無損。
6、連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過 2 個完整絲扣。
7、為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之後，一定要在接頭上做紅漆標記，不合格的做白色標記以便檢查。
二、質量效果
圖 1： 鋼筋下料要求端部平整， 用無齒鋸或砂輪鋸下料。
圖 2：套絲完畢的鋼筋戴帽保護及堆放
圖 3：連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣均等，但不得不超過 2 個完整絲扣。
牆柱板鋼筋定位
一、操作要點
1、據圖紙及規範要求，繪製梯形定位筋、柱鋼筋定位框、馬鐙、水泥撐等加工圖，由技術負責人審核後加工製作或購置成品。
2、鋼筋綁紮前，應先對豎向鋼筋進行調直、校正到位。牆體鋼筋與梯形筋的梯檔筋需綁紮固定， 豎向梯形筋設置間距不大於 2 米且每段牆不少於 2 個， 梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度範圍內。
3、牆體鋼筋網片綁紮完畢後，即可加設水泥撐和保護層墊塊，水泥撐與牆體鋼筋用綁絲綁牢，間距不宜超過 80cm，梅花形佈置（或設水平梯子筋，間距不大於 2 米且每段牆不少於 2 個） ；保護層墊塊均勻固定在鋼筋網片上， 間距不超過100cm。
4、框架柱鋼筋綁紮關鍵在於控制縱向主筋垂直和相對位置，在高出樓板頂面 5cm 處和 50cm 處分別加設一道鋼筋定位框， 在箍筋綁紮前利用定距框來限制立筋位置， 定距框與腳手架間臨時進行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應。
5、現澆板底層鋼筋鋪設完放置馬鐙，其間距不大於 500mm，與上層板筋綁紮牢固。
二、質量效果
剪力牆鋼筋定位
圖 5：剪力牆豎向梯型定位筋與鋼筋綁紮牢固
圖 6：剪力牆水平梯型定位筋與鋼筋綁紮牢固
柱板鋼筋定位
圖 7：柱豎向鋼筋定位筋綁紮牢固
圖 8：板上層鋼筋與馬鐙綁紮固定
馬鐙與上層板筋綁紮牢固，間距不大於 400mm.。
構造柱鋼筋預留
一、操作要點
1、構造柱預留筋製作彎錨滿足圖紙和規範要求；構造柱頂部連接預埋鋼板（與鋼筋）焊接質量保證。
2、根據建築施工平面圖，在支設完畢的模板上用紅色油漆標出應設置構造柱的位置。
3、構造柱插筋與梁、板鋼筋綁紮牢固，必要時採取加工措施，頂部至少再套 2 箍筋，防止插筋變形。
4、構造柱預埋豎筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。
5、砼澆築時，禁止碰撞。
6、構造柱鋼筋的保護措施到位。
二、質量效果
圖 9：支設好的模板上標出構造柱位置
圖 10：構造柱鋼筋安裝牢固
構造柱鋼筋預留
圖 11：砼澆築時構造柱鋼筋保護到位，位置準確。
圖 12：砼成型後構造柱保護措施
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