安全技術操作規程

安全技術操作規程

第一章 一般規定

第一節 施工現場

1、參加施工的人員，要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒後操作。

2、根據《建設工程安全和產管理條例》第二十五條規定：垂直運輸機械作業人員、起重機械安裝拆卸工、爆破作業人員、起重信號工、登高架高作業人員等特種作業人員，以及電工、焊工、司爐工、打欄機司機和各種機動車輛司機，必須經過專門訓練，考試合格發給操作證，方準獨立操作。

3、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業有出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面有米以上作業要有防護欄杆、檔板或安全網。安全帽、安全、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。

4、施工現場的腳手架、防護設施、安全欄和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地施工負責人同意。

5、施工現場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應防護設施或明顯標誌。

6、施工現場要有交通志交通頻繁的交叉路口，應設指揮；火車道口兩側，應設落地杆；危險地區，要懸掛“禁止通行”牌。夜間設紅燈示警。

7、工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大於3%。鐵軌終點應有車擋，車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。

8、坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩固情況，發現有裂縫、疏鬆或支撐走動，要隨時採取加固措施。根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應用信號聯繫。

9、調配酸溶液，應先將酸緩慢的注入水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒入酸中。貯存酸液的容器應加蓋和設有標誌。

10、做好女工在月經、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據醫生的證明，應調換輕便工作。

女工和未成年人不得從事登高架設及Ⅳ級以上體力勞動。

第二節 機電設備

1、機械操作，要束緊袖口，女工髮辮要挽入帽內。

2、機械和動力機的機痤必須穩固。轉動的危險部位要安設防護裝置。

3、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。

4、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規定接零接地，開設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

5、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。

6、電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時不準擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程範圍內。

7、在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時，應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下。在架空輸電線路一側工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小於下表規定：

輸電線路電壓

1千伏以下

1~20千伏

35~110千伏

154千伏

220千伏

允許與輸電線路的最逝距離(m)

1.5

2

4

5

6

8、行燈電壓不得超過36伏，在潮溼場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12伏。

9、受壓容器應有安全閥、壓力錶，並避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔瓶、液化石油氣、必須有防止回火的安全裝置。

10、Χ光或γ射線探傷作業區，非操作人員不準進入。

11、從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業，要有防護措施，並進行定期體檢。

第三節 高空作業

1、從事高空作業要定期體檢。經醫生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適於高空作業的，不得從事高空作業。

2、高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

3、高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。

4、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、超重或打樁作業。

5、梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30釐米為宜。使用時上端要扎牢，下端應採取防滑措施。單面梯與地面夾角以60~70度為宜，禁止二人同時在梯上作業。如需接長使用，應綁紮牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，就有人監護或設置圍欄。

6、沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的構件上行走或作業。高空作業與地面聯繫，應設通訊裝置，並專人員外負責。

7、乘人的外用電梯、吊籠，應有可靠的安全裝置。除指派的專業人員外，禁止攀登超重臂、繩索和隨同運料的吊藍、吊裝物上下。

第四節 季節施工

1、暴雨颱風前後，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏雨等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。

2、高層建築、煙囪、水塔的腳手架及易爆倉庫和塔吊、打樁機等機械，應設臨時避雷裝置，對機電設備的電氣開關，要有防雨、防潮設施。

3、現場道路應加強維護。斜道和腳手板應有防滑措施。

4、夏季作業就調整作息時間。從事高溫工作的場所，應加強通風和降溫措施。

5、冬季施工使用煤炭取暖，應符合防火要求和指定專人負責管理，並有防止—氧化碳中毒的措施。

第二章 架子工

第一節 腳手架材料

1、鋼管腳手架應用外徑48-51毫米的鋼管，長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重鏽蝕，彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木杆應採用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木杆，一律禁止使用。

4、木手架立杆，有效部分的小頭直徑不得小於7釐米，大橫杆、小橫杆（排木）有效部分的小頭直徑不得小於8釐米，6-8釐米之間的可雙杆合併或單根加密使用。

5、竹手架的立杆、大橫杆、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小於7.5釐米；小橫杆不得小於9釐米（6-9釐米之間的可雙杆合併或單根加密使用）。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹杆不得使用。

6、鋼製腳手板應採用2-3毫米的I級鋼級，長度為1.5-3.6米，寬度23-25釐米，肋高5釐米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鑽有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

7、木腳手板應用厚度不小於5釐米的杉木或松木板，寬度以20-30釐米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。板的兩端8釐米處應用鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

8、竹片腳手板，板厚不得小於5釐米，螺栓孔不得大於1釐米，螺栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩連接竹桿直徑不得小於4.5釐米，長度一般以2.2-3米，寬度以40釐米為宜。

9、腳手架的綁紮材料可採用8#鍍鋅鋼絲，直徑不少於10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第二節 外腳手架

1、鋼管腳手架的立杆應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立杆間距不得大於2米；縱向水平杆（大橫杆）宜設置在立杆的內則，其長度不宜小於3跨，間距不得大於1.2米；小橫杆間得大於1.5米。鋼管立杆、大橫杆接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁紮。

2、木腳手架的立杆應埋入地下30-50釐米，埋杆前先挖好土坑，將底部夯實並墊以磚石，如遇鬆土或者無法挖坑時，應綁掃地杆。木腳手架的立杆間距不得大於1.5米；大橫杆間距不得大於1.2米；小橫杆間中不得大於1米。

3、竹腳手必須搭設雙排架子。立杆間距不得大於1.3米；小橫杆間距不得大於0.75米。

4、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小於0.8米，立杆間距不得大於2米；大橫杆間距不得大於1.8米。

5、木、竹立杆和大橫杆應錯開搭接，搭接長度不得小於1.5米。綁紮時小頭應壓在大頭上，綁扣不得小於三道。大橫杆、小橫杆相交時，應先綁兩根，再緒第三根，不得一扣綁三根。

6、單排腳手架的小橫杆外伸入牆內不得少於18釐米；伸出大橫杆外不得少於10釐米。通過門窗口和通道時，小橫杆的間距大於1米應綁吊杆；間距大於2米時，吊杆下需加設頂撐。

7、牆體厚度小於或等於18釐米的磚牆、建築高度超過24米、空鬥磚牆、加氣塊牆等輕質牆體和砌築砂漿強度等級小於或等於M1.0磚牆，不得用單排腳手架。

8、腳手架的負荷量，，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。

9、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立杆應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大於60度，架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米。腳手架必須同建築物連接牢固。

10、架子的鋪設得小於1.2米。腳手板離開牆面12~15釐米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小於20釐米；對頭接時應架設雙排小橫杆，間距不大於20釐米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，並且要釘牢，不得用磚墊。

11、翻腳手板應兩人由裡往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

12、上料斜道的鋪設寬度不得小於1.5米坡度宜採用1：6，隔離滑條的間距不得大於30釐米。

13、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1.2米高的防護欄杆和釘18釐米高的擋腳板或防護立網。

14、在門窗洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜杆與牆面一般不大於30度，並應支承在建築物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗簷、線腳等地方。牆內大橫杆兩端都必須伸過門窗洞兩側不少於25釐米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄杆。

第三節 裡腳手架

1、砌築裡腳手架寬度不能小於1.2米，高度應保持低於外牆20釐米。裡腳手的支架間距不得大於1.5米，支架底腳要有墊木塊，並支在能承受荷重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間距應綁斜撐拉固。

2、砌牆高度超過4米時，必須在牆外搭設能承受160公斤荷重的安全網或防護擋板。多層建築應在二層和每隔四層設一道固定的安全網，同時再設一道隨施工高度提升的安全網。

3、搭設安全網應每隔3米設一根支桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網須事先預埋鋼筋環或在牆的裡外側各綁一道橫杆。網應外高裡低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。

第四節 其它腳手架

1、金屬掛架的間距，一般不得大於2米。預埋的掛環（鋼銷片）必須牢固，掛環距門窗口兩側不得少於24釐米，60釐米的窗間牆只准設一個掛環，最上一層的掛環要設在頂板下不少於75釐米。安掛回時應兩人配合操作，插銷必須插牢，掛鉤插入圓孔內須垂直掛到底，支承鋼板要緊貼於牆面。在建築物轉角處，應挑出水平杆，互相綁牢。

2、吊欄應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊欄的鋼絲繩圍繞不得少於三圈。卡頭的卡子不得少於三個，每個吊欄不少於兩根保險繩，每次提升後要將保險繩與吊欄卡牢固定。鋼絲繩不得與建築物或其它構件磨擦，靠近時應用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨時消除。

3、用手板葫蘆升降的吊欄，操縱時嚴禁同時扳動前進杆與返向杆，降落時要先取掉前進杆上的套管，然後扳動返向杆徐徐降落。

4、橋式腳手架的支承架底座應夯實，並用墊木墊穩，每層必須與建築物連接牢固。桁架應在地面組裝，桁架兩端的角鋼必須卡抱支承架兩側角鋼。用倒鏈或手扳葫蘆提升時要安好保險繩，就位後即與支承架掛牢。

5、用鋼管搭設井架，相鄰兩立杆接頭錯開不少於50釐米，橫杆和剪刀撐（十字撐）要同時安裝。滑軌必須垂直，兩面三刀軌間距誤差不得超過10毫米。

6、鋼門架整體豎立時，底部須用拉索與地錨固定，防上滑移，上部應綁好纜風繩（4-6根），每增高10米加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩，待風置穩妥後，再拆臨時纜風繩。纜風繩與地面的角度應為45-60度，要單獨牢固地栓在地錨上，並用花籃螺絲調節鬆緊，調節時必須對角交錯進行，纜風繩在樹木、電杆等物體上。

7、腳手架、井架、門架安裝完畢，必須經施工負責人驗收合格後方準使用。

1、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標誌，並設專人看管，禁人入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫杆、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，同中間操作人往下順杆子。

3、拆下的腳手杆、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

第三章 瓦工

1、上下腳手架應走斜道。不準站在磚牆上做砌築、劃線（勒縫）、檢查人角垂直度和消掃牆面等工作。

2、砌磚使用的工具應放在穩妥的地方。斬磚應面向牆面，工作完畢應將腳手板和磚牆上的碎磚、灰漿清掃乾淨，防止掉落傷人。

3、山牆砌完後應即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。

4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩後，方得鬆開夾具。

5、在屋面坡度大於25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢跑龍套的掛鉤。沒有外架子時簷口應搭防護欄杆和防護立網。

6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

第四章 石工

1、搬運石料要拿穩放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止滾落傷人。

2、往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。

3、在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操作。

4、工作完畢，應將腳手板上的石渣碎片清掃乾淨。

第五章 抹灰工

1、室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩牢固，腳手板跨度不得大於2米。架上堆放材料不得過於集中，在同一跨度內不應超過兩人。

2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側必須掛設安全網。嚴禁踩踏腳手架的護身欄杆和陽臺欄板上進行操作。

3、機械噴傑噴塗應戴防護用品，壓力錶、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

4、輸漿應嚴格按照規定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。

5、貼面使用、大理石、磁磚等，應堆放整齊平穩放，待灌漿凝固穩定後，方可拆除臨時支撐。

6、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。

第六章 木工

第一節 支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，並加墊木。木楔要釘牢，並用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、採有桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓鬆動等應及時修復。

3、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

4、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作。

5、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在信模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下鬆動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子紮腳。

7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預製構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。

第二節 木構件安裝

1、在坡度大於25度的屋面上操作，應有防滑梯、護身欄杆等防護措施。

2、木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝的應連續進行，中斷時應設臨時支撐。屋架就位後，應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好，綁紮要牢固。

3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設安全網或其它安全設施。並使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固後方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安裝二層樓以上外牆窗扇，如外面無腳手架或安全網，應掛好安全帶。安裝窗扇中的固寂靜扇 ，必須釘牢固。

5、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。

6、釘房簷板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

第三節 木工機械

平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低於料高的一半，並不得少於3釐米，禁止手在料後推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小於1.5釐米、長度小於30釐米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除乾淨。

6、換刀片應拉閘斷或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機制刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超過刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，並離刀背不少於10毫米。

8、機床只准採用單向開關，不準採用倒順雙向開關。三、四面刨，要按順序開動。

9、送料和接料不準戴手套，並應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5毫米。

10、進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機防低檯面撥正。遇硬節減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20釐米以外，接料必須待料走出檯面。

11、刨短料長度不得短於前後壓滾距離；厚度小於1釐米的木料，必須墊託板。

裁口機（包括立槽刨、線角刨、鏟口刨）

12、按材料規格調整蓋板。一手按壓，一手推進。刨鋸到頭時，將手移到刨刀或鋸片的前面。

13、送料綏慢均勻，不得猛拉猛推，遇有硬節應慢推。接料需待過刨口15釐米。

14、裁硬木口，一次不得超過深1.5釐米，高5釐米；裁松木口，一次不得超過深2釐米，高6釐米。禁止在中間插刀。

15、裁刨圓形木料，必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速進料。

16、機器運轉時，禁止在防護罩和臺央上放置任何物品。

開榫機（包括雙頭、燕尾開榫機）

17、要側身操作，不要面對刀具。進料速度要均勻，不得猛推。

18、短料開榫，必須加墊夾牢，禁止用手握料。1.5米以上木料，必須兩人操作。

19、發現刨渣或木片堵塞，要不用棍推出，禁用手掏。

打眼機

20、打眼必須使用夾料器，不得直接用手扶料。1.5米以上長料必須使用托架，調頭時，雙手持料，注意周圍人和手。

21、操作中如遇鑿芯被木渣擠，塞，應立即抬起手把。深度超堵塞鑿渣出口，要勤拔鑽頭。

22、清理鑿渣要用刷子或吹風器禁止手掏。

圓盤鋸（包括吊截鋸）

23、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

24、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

25、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15釐米，不得用手硬拉。

26、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

刮邊機（包括直邊機）

27、材料應按壓在推車上，後端必須頂牢。推進速度要慢，手不準送要慢，手不準送料到刨口。

28、刀部要設置堅固嚴密的防護罩。每次進刀量不得超過4毫米。

29、禁止使用開口螺絲槽的刨刃，裝刀要擰緊螺絲。

第七章 製材工

第一節 木材搬運、裝卸、堆放

1、從火車上卸圓木應有專人指揮。拔夾槓應先拔掉中間，後拆兩頭；斷鐵絲應先剪上、中層、後剪下層。圓木滾卸時，車上不準留人，車下禁止行人通過。

2、馬車運圓木，下層裝大的，上層裝小的。運成材高度不得超過1米每30釐米設橫木，並用繩索捆牢。卸車時，車要站穩、掛閘。

3、堆放圓木，應站在垛的兩端並清除垛下障礙物。碼高垛，腳手板必須支搭牢固，禁止兩人在同一腳手板上操作。冬、雨季必須加防滑條。

4、翻圓木撬槓和板鉤不得下面對人。翻彎曲和直徑較大的圓木，必須掩好木墊，防止圓木滾動。

5、圓木垛高一般不得超過3米，垛距不得小於1.5米；成材垛高一般不得超過4米，每50釐米加橫木，垛距不得小於1米。所有材料堆垛應距運輸軌道兩側1米，上方不準有高壓線。

6、用小平車（軲轆馬）運料，不準猛推猛跑，拐彎要慢行。兩車間距不小於5米。第二節制材機械

7、鋸條應調整適宜，先試運轉，聲音正常無串條危險時，方可開鋸。鋸條齒超過鋸條寬度的1/6，接頭處裂紋1/8，連續缺齒兩個和接頭超過三處，都不準使用。有裂紋的地方應鑽孔截縫。

8、圓木上跑車前應調好大小頭。鋸舊料時應詳細檢查，清除鐵釘等物。

9、圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準鬆動撬槓。操作時手腳不準伸出跑車邊緣，以防碰撞。

10、非扣作人員不得上車，跑車未停穩禁止下木料。

11、進鋸前應準確搖尺，進鋸後不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛，運轉中嚴禁調整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。

12、倒車不宜過快，並注意檢查排除戧槎、木節等障礙，木料的尾端越過鋸條50釐米，再行倒車，以防頂斷鋸條。

13、跑車進退時，禁止任何人在車道上停留和搶行。

14、操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料時手不應進入檯面，接料時手不應超過鋸口。鋸短料時，應用推棍送料。

15、拆成捆鋸條，應踏緊鋸條端頭，控制鬆放，以防鋸條回捲傷人。

16、銼鋸要戴防護鏡，砂輪應有防護罩，操作時應站在砂輪側面。

17、接鋸條，必須接合嚴密，平滑均勻，厚薄一致。

第八章 鋼筋工

第一節 製作、綁紮

1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推槓，並緩慢鬆解，不得一次鬆開。

3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4、人工鋸料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小於30釐米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並非外側設置防護箱籠罩。

5、多人臺運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散，穩當，防止傾倒和塌落。

6、在高空、深坑綁紮鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架馬道。

7、綁紮立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁紮，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱樑骨架，應有臨時支撐拉牢，以防傾倒。

8、綁紮基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架馬凳。

9、綁紮高層建築的圈樑、挑簷、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁紮時掛好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

第二節 冷拉和張拉

1、冷拉捲揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將捲揚機與冷拉方向成90度，並且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板後，冷拉場地不準站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開後再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，放鬆鋼筋後，才能重新進入操作。

3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放鬆鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、斤頂、錨卡具有導常，應即停止張拉。

4、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉後要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器衝擊預應力鋼筋。

5、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，並兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

6、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70-80%，待非預應力鋼筋綁好後再張拉到規定應力值。

7、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規定值。

8、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然後錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

第三節 鋼筋機械（切斷機）

1、機械運轉正常，準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少於15釐米。活動刀片前進時禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應高硬度刀片。

3、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動範圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

除鏽機

1、操作時，應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋機除鏽。

2、除鏽應在基本調直後進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。

調直機

1、機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

2、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套操作。

3、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

4、短於2米或直徑大於9毫米的鋼筋調直，應低速加工。

變曲機

1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和固轉方向，不得開錯。

2、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，並站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機後進行。

冷拔絲機

1、先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站滾筒的一側操作，與工作臺應保持50釐米。禁止用手進接接觸鋼筋和滾筒。

2、鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。

3、冷拉拔過程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況，發現故障應即停機修理。

點焊、對焊機（包括墩頭機）

1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

3、操作時應戴防護眼鏡和手套，並站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，並備有滅火器材。

4、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。

第九章 混凝土工

1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前後要擋牢，穩起穩落。

3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄杆，不準直接站在溜槽幫上操作。

4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

5、澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作檯，不得直接站在模板或支撐上操作。

6、澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈樑、雨逢、陽臺，應設防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，並鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。

7、不得在混凝土養護窯（池）邊上站立和行走，並注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。

8、使用震動棒應穿膠鞋，溼手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

9、預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。

第一節 油漆

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。揮發性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。

2、庫房應通風良好，不準住人，並設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標誌。庫房與其它建築物保持一定的距離。

3、用噴砂除鏽，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力後，方可進行修理或更換。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料，戴好防護用品，嚴禁吸菸。

5、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。

6、有室內或容器內噴塗，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。

7、採用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。

8、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封簷板、水落管等應搭設腳手架吊架。在大於25度的鐵皮屋面上刷油應設置活動板梯、防護欄杆和安全網。

9、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。

10、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。

第二節 玻璃

1、截割玻璃，應在指定場所進行。截下的邊角餘料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應戴手套。

2、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩，垂直下方標止通行。安裝屋頂採光玻璃，應鋪設腳手板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋內，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。

第十一章 防水工

1、患皮膚病、眼結膜病以及瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業每班適當增加間歇時間。

2、裝卸、搬運、熬製、鋪塗瀝青，必須使用規定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。

3、溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通後，方準烘烤，並經常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。

4、熬製瀝青地點不得設在電線的垂直下方，一般應距建築物25米；鍋與煙囪的距離應大於80釐米，鍋與鍋之間距離應大於2米；火口與鍋邊，應有高70釐米的設施。臨時堆放瀝青、燃米的場地，離鍋不小於5米。

5、熬油前，應清除鍋內雜質和積水.

6、熬油必須由有經驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放，下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。

7、鍋內瀝青著火，應立即就鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅，並嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用幹砂，溼麻袋滅火。

8、配製冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，並嚴禁煙火。

9、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二。肩挑或用手扒車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。

10、在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒、有害的塗料防水作業，應定時輪換間歇，通風換氣。

第十二章 鑿巖爆破工

第一節 鑿巖

1、挖掘深坑、深槽、巷道等，應根據地質情況和施工要求，設置邊坡、頂撐或固壁支護、嚴防冒頂、塌方。

2、在巷道峒室中施工，要班班“敲幫問頂”，發現險情，及時排除。

3、巷道峒室若發現透水預兆，應停止作業，立即處理。在有瓦斯的巷道峒室中作業，應保持通風良好入火種和使用明火，並經濟測量瓦斯濃度，不得超過規定標準。

4、在巷道峒室內鑿巖應採取溼式作業，並加強通風和個防護。缺乏水源或不適於溼式作業的，要有防塵措施。

5、用手風鑽打眼時，手不得離鑽機風門，嚴禁採取騎馬式作業。

6、使用鑿岩機，膠皮風管不準纏繞和打，不得用拆彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釺杆與孔必須保持在一直線上，更換鑽頭應先關風門。

7、豎井井口要有防護欄杆，提升裝置必須牢固，升降機必須每班檢查，豎井工作面的保險吊盤必須封嚴井筒，豎井和斜井運輸要用信號聯繫。

第二節 爆破

1、聯結導火索和火雷管同，必須在專用加工房內，房內不準有電氣、金屬設備，無關人員不得入內。

2、切割導火索或導爆索，必須用鋒利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小於1米，導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或導爆索的臺桌上，不得放置雷管。

3、加工起爆藥包，只許在爆破現場於爆破現場於爆破前進行，並按所需數量一次製作，不得留成品備用，製作好的起爆藥包應專人妥善保管。

4、裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥。

5、峒室法爆破藥室內的照明未安起爆體前，其電壓應用低壓電。安起爆體時，必須用手電筒或在峒外用透光燈照明。

6、放炮必須有專人指揮，事先設立警戒範圍，規定警戒時間、信號標誌，並派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過路行人、船隻、車輛全部避入安全地點後方準起爆，警報解除後方可放行；炮工的掩蔽所必須堅固，道路必須暢通。

7、電力爆破應遵守下列規定：

1）電源應有專人嚴格控制，放炮要有專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將把手或鑰匙插入主炮器或接線盒內。

2）同一路電炮應使用同廠、同批、同牌號的雷管，各雷管的電阻誤差，應控制在±0.2歐姆以內。

3）先將電雷管的腳線聯成短路，待接母線時解開，連接母線應從藥包開始向電源方向敷設，主線末端未接電源前應先用膠布包好，防止誤觸電源。

4）裝藥前，嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如中途遇雷電時，應迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯成短路。

5）聯線時，必須將手燈撒出工作面3米以外。用手電照明時，應離聯線地點1.5米以外。

6）在電爆網路敷設後，待人員撒至安全地區，然後用歐姆表或電橋檢查網路導電是否良好，測量出來 的電阻與計算電阻相差不得超過10%。

8、水下爆破應遵守下列規定：

1）水下爆破一般採用裸露藥包法和炮眼法。炸藥應選用沒有變質和防水性能好的，如果選用其它炸藥，必須採取嚴密的防水措施。

2）水下爆破應採取電力超爆。除遵守上述電力爆破有關規定外，其電雷管管腳線和電力主線都要做到防水、絕緣。

3）水下鑽眼時，應使用帶有套管的鑽眼機。裝藥及爆破時，要劃定危險區域，並設立警標誌和值勤人員，必要時應封航。

4）裝藥時，要按順序進行，一般先上游後下遊依次對號入孔，以免潛水員掛斷起爆電線。

5）裝藥及爆破，潛水員及炮工不得攜帶對講電話機和手電筒上般，施工現場亦應切斷一切電源。

6）、水下裸露爆破，一定要將藥包固定在爆破點上，嚴防潛水員返回時把藥包掛起來。爆破時，裝藥的船應移向上游。

9、使用火雷管時，導火線點火只准用專用香棒。不分辯率使用香菸、火柴或其他明火。

10、火炮群和電炮群在同一施工地段，先點火炮，後合電閘；點火炮不得兩人在同一方向先後點炮，每人點炮當選目不得超過15個點。起爆後均不得在最後一炮的20分鐘前進入工作面。

11、露天爆破安全警戒距離半徑：裸露藥包、深眼法、峒室法不得小於400米；炮眼法（淺眼法）、藥壺法不得小於200米。

12、坑道內兩個鄰近工作面之間的厚度小於20米時，一方起爆另一方工作人員應部撒離工作面。

13、放炮後最少要兩人巡視放炮地點，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。

14、瞎炮處理應遵守下列規定：

1）電力爆破通電後沒有起爆，應將主線從電源上解開，接成短路。此時，若要進入現場，如系用即發雷管不得早於短路後5分鐘；如系用延期雷管，不得早於短路後15分鐘。

2）由於接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。

3）嚴禁用掏挖或者在原炮眼內重新裝炸藥，應該在距離原炮眼60釐米外的地方，另打眼放炮。

4）在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地佔進行其作業。

第二節 爆破材料的管理和運輸

1、爆破材料庫應符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。並有良好的通風設備，其溫度應保持在10-30℃之間。庫房距村莊或其它建築物應在800米以上；不足800米的，倉庫四周應修築高出屋簷不得小於1.5米的土堤，或用半地下室、山峒庫，但其距離均不得小於400米。

2、炸藥和雷管應分庫存放，兩庫間的殉爆安全距離應條例下列規定上：

3、現場臨時儲藥小倉庫，必須設在隱蔽、安全的地方，有專人看管，存藥量不準超過一天用量。

炸藥和雷管分庫存放殉安全距離表

4、庫房內嚴禁吸菸和帶入火種，庫管人員以及領藥人員，不得穿釘鞋入庫。

5、庫內爆炸材料不準超過規定儲存量，藥箱堆放高度不得超過1.8米，箱與箱之間距3釐米，箱子堆放每邊長不得超過5米，堆與堆之間距離不得小於1米，箱與倉庫壁至少相距0.5米，箱子離地面至少有10釐米空隙；性質不同的炸藥，應分庫存放，兩者的殉爆安全距離應符合下列規定：

不同性質的炸藥分庫存放兩者的殉爆安全距離表

附註：傳爆線儲存的殉爆安全距離比硝銨炸藥增加一倍。

6、炸藥拆箱應在庫外安全距離內進行，嚴禁用力敲打。

7、領取雷管和炸藥必須在白天，並由炮工負責，分別裝入非金屬容器內，嚴禁裝入衣袋，保管和領用人員必須當面點數簽字，領用人員並親送現場，不得轉手。

8、每天剩餘的雷管和炸藥，應分別入臨時儲藥小倉庫，嚴禁私自收藏。

9、長途提運爆破標準，要選用符合安全要求的運輸工具，不準使用自行車或兩輪摩托車；運輸應按規定的路線和時間，由專人押運。押運人員不準隨身攜帶易引起爆炸的危險物。

10、裝運爆破材料的車船應在明顯的地方插上“危險”的醒目標誌，途中臨時遇到火源應在上風200米以外繞過，下風則應在300米以外繞過；中途停歇或遇雷雨，應離房屋、輸電線、森林、橋樑、隧道等200米以外停放；大霧、風、雪天，應減速行駛。

11、炸藥、雷管、導爆索不準同車、同船裝卸時，應輕拿輕放，放穩綁牢。雷管箱內應用柔性材料填實。

第十三章 普通工

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，並由上而下逐層挖掘，禁止採用掏洞的操作方法。

2、挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，並且高度不得超過1.5米。

3、吊運土方，繩索、滑、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或鬆土處打夯，不得揹著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

6、用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前後車距在平地不得少於2米，下坡不得少於10米。

7、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。

8、腳手架上入磚的高度不準超過三層側磚。

9、車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站側面。

第十四章 大模板和大板施工

第一節 大模板和預製構件的存放

1、大模板和預製構件，應按施工組織設計的規定分區堆放，各區之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實，不得存放在鬆土和坑窪不平的地方。

2、各種類型大模板，應按設計製造。每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應認真檢查，必須符合安全要求。

3、大模板存放，必須將地腳螺栓提上去，使自穩角成為70-80度，下部應墊通長木方。長期存放的大模板，應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時，須在大模板橫樑上掛鋼絲繩事花欄螺栓，鉤在樓板吊鉤或牆體鋼筋上。

4、沒有支撐或自穩角不足的大模板，要存放在專用的堆放架內或臥倒平放，不應靠在其他模板或構件上。

5、外牆壁板、內隔牆板應放置在金屬插放架內，下端墊通長方木，兩側用木楔楔緊，插放架的高度應為構件高度的2/3以上，上面要搭設30釐米，立杆中間要綁紮剪刀撐，上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁紮成整體，穩定牢固。

6、靠放架一般沮採用金屬材料製作，使用前要認真檢查和驗收。內外牆板靠放時，下端必須壓在與靠放架相連的墊木上，只允許靠放同一規格型號的牆板，兩面靠放應平衡，吊裝時嚴禁從中間抽吊，防止傾倒。

第二節 大模板安裝和拆除

1、安裝和拆除大模板，吊車司機與安裝人員應經常檢查索具，密切配合。做到穩起、穩落、穩就位，防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成倒塌事故。

2、模板安裝和拆除時，指揮、掛鉤和安裝人員應經常檢查吊環，對筒模要預先調整好重心。起吊時應用卡環和安全吊鉤，不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。

3、大模板安裝時，應先內後外對號就位。單面模板就位後，用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位後，用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。

4、吊裝大模板時，如有防止脫鉤裝置，可吊運同房間的兩塊，但禁止隔著牆同時吊運一面一塊。

5、有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物體。裡外角模模和臨時摘、掛的板面與大模必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。

6、分開澆灌縱橫牆混凝土時，方可兩道橫牆的模板平臺上搭設臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外牆上行走。

7、大模板放置時地，下面不得壓有電線和汽焊管線。採用電熱法養護混凝土時，必須將模板串聯並與避雷網接通，防止漏電。

第三節 內外牆板、大樓板預製構件安裝

1、各種預製構件安裝必須按施工順序對號就位，應保持垂直穩起。就位後，立即將構件的拉桿和支撐焊牢或錨固，方可摘鉤。禁止站在外牆板邊沿探身推拉構件。

2、從插放架起吊牆板應用卡環卡牢，垂直穩起，牆板必須超過障礙物允許高度方可迴轉臂杆。

3、上下牆壁板就位後，應將預留鋼筋立即焊牢，禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構件。

4、分流水段施工，流水頎端頭的外牆板，一側與橫牆連接，另一側必須用鐵管和帶有花欄螺栓的鋼絲繩，把外牆板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環串好加固後方可拆掉。

5、牆板就位固定後不得撬動，需要撬動調整時，應重新掛鉤。牆板安裝過程禁止拆移支撐和拉桿。

6、外牆為磚砌體，內牆澆灌混凝土前，必須將外磚牆加固，防止牆體漲。在拆除時，禁止把加固材料懸掛在牆體上和直接下扔。

7、陽臺板安裝就位必須逐層支設臨時支柱，頂不得少三層，並應與牆體拉結牢固。陽臺板預留的拉結筋與圈樑鋼筋應及時焊接。

8、陽臺欄板和樓梯欄杆，應隨哭泣層安裝。如不能及時安裝，必須在外側搭設防護欄杆。

9、預製構件就位焊接牢固後，應立即將吊環割掉，防止絆腳。

第十五章 升板法施工

1、參加施工人員應熟悉提升程序，嚴格按照程序進行提升。

2、安設提升架絲桿要帶手套，下方鎖固螺帽要擰緊上牢。提升設備級裝後各處聯結螺栓經檢查合格後方可就位。就位的提升機應安放平穩，連接牢固。

3、提升前應認真進行試升。無論試升或正式提升，發現提升設備運轉不正常，承重鋼銷、提升環不明顯變形，板柱間淨距明顯變化，吊杆、絲桿彎曲變異等情況，應停機檢查，消除故障後方繼續提升。

4、吊杆與樓板吊掛時，應把吊杆卡頭放進提升環卡口內防止吊杆卡頭與提升環鬆脫。

5、樓板每次提升要進行一次水平控制的調整，使樓板在允許提升差異範圍內均勻上升。

6、安裝提升吊杆應先上後下，拆除時先下後上逐根進行。

7、提升中的樓板下方嚴禁通行。安裝承重鋼銷的人字梯，用後必須將梯了平放。

8、自升式提升樓面四周應設1.2米高防護欄杆。當樓板上升到接近提升機時，應防止提升機齒輪、鏈帶傷人。

9、第一層板正式固定前，應最大限度地壓低上層板的提升高度。樓板到休息孔位置時，板孔與柱的四周間要用楔子楔緊。板提升到設計標高後，立即澆灌柱帽，並儘量利用豎井、電梯井等其他堅固建築物作側向聯繫的支點。對樓層高、荷載大的升板結構應在柱的最上面2-3層樓板處的四角拉纜風繩。同時，使相鄰柱子的休息孔及承重孔方向在安裝中互相垂直交叉以防群柱失穩。

10、板應升至規定的停歇孔（休息孔）才準停歇。停歇時，承重鋼銷必須放平，不和遺漏拔。

11、提升板上不得堆放大量料具，如南昌利用升板提運材料、設備，應在允許荷載範圍內按指定位置堆放。

12、當採用柱頂式提升工藝時，應在柱子之間安設臨時水平支撐系統，將各柱頂拉結牢固，並鋪上腳手板和防護欄杆作交通道。

13、使用手動液壓千斤頂作提升裝置，在頂升中須隨時擰緊下螺帽。條用電動升板機，要經常檢查螺桿、螺帽及機架與柱子的聯接螺栓，當螺紋磨損較大及日螺栓鬆動應立即更換與緊固。

第十六章 滑模施工

1、滑升機具和操作平臺應嚴格按照施工設計安裝。平臺四周要有防護欄杆和安全網，平臺板鋪設不得留空隙。施工區域下面必須設圍欄，經常出入的通道設防護頂棚。

2、上人上料兩用罐籠（外用電梯），應安裝柔性安全卡、限位開關等安全裝置，並且規定上下聯絡信號。

3、滑升過程中，要經常、垂直偏差，防止平臺扭轉和水平位移。

4、夜間施工應準備手電筒預防停電。

5、操作平臺上，不得多人聚集一處，下班時應清掃和整理好料具。

6、模板拆珍重應均衡對稱，的模板、設備應用繩索吊下、不得。

第十七章 沉井施工

1、沉井下沉四周影響區域內，不宜有高壓電線杆、地下管道、固定式機具設備和永久性建築物。必須設置時，應採取安全措施。

2、空壓機的貯氣罐應設有安全閥，輸氣管應編號，供氣控制應由專人負責。在有潛水人員工作時，並應有濾清器，進氣口應設置在能取得潔淨空氣處。

3、沉井的製作高度不宜使重心離地太高，以不超過沉井短邊或直徑的長度為宜，一般不應超過12米。特殊情況允許加高，但應有可靠的計算數據，並採取必要的技術措施。

4、沉井的內外腳手，如不能隨同沉井下沉時，應和沉井的模板、鋼筋分開。井字架、扶梯等設施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉時被拉倒。

5、沉井井頂周圍應設防護欄杆。井內的水泵、水力機械管道施工設施，均應架設牢固， 以防止墜落。

6、沉井下沉前應把井壁上搠杆螺栓和圓釘切割掉。特別在不排水下沉時，應清除井內障礙和插筋，以防止割破潛水員的潛水服。

7、抽承墊木時，應有專人統一指揮，分區域，按次序進行。

8、抽承墊木及下沉時，嚴禁人員從刃腳、底梁和隔牆下通過。

9、當沉井面積圈套，不排水下沉時，井內隔牆上應設有潛水員通過的預留孔。

10、浮運沉井的防水圍壁露出水面的高度，在任何時候均不得小於1米。

11、採用抓鬥抓土時，井孔內人員和設備應事先撤出，，停止其它作業。臺不能撤出時，應採取安全措施。

12、採用機吊人挖時，土鬥裝滿後，待井下人員躲開，併發出訊號，方可起吊。

13、採用水力機械時，井內作業面與水泵站應建立電話或訊號聯繫。

14、水力機械的水槍和吸泥機，應進行試運轉，各連接處應嚴密不漏水。

15、沉井在淤泥質粘土或亞粘土中下沉時，井內的工作平臺應用活動平臺，禁止固定在井壁、隔或底樑上。沉井發生突然下沉，平臺應能隨井內湧土頂升。

16、不排水沉井，井內應搭設專供潛水員使用的浮動操作平臺。潛水員的增、減壓規定及有關職業病的防治，應按照有關規定進行。

17、採用井內抽水強制下沉時，井上人員應離開沉井，不能離開時應採取安全措施。

18沉井如由不排水轉換為排水下沉時，抽水後應經過觀測，確認沉井已經穩定，方可下井作業。

19、採用套井與觸變泥漿法施工時，套井四周應設置防護設施。

20、沉井下沉採用加載助沉時，加載平臺應經過計算，加載或卸荷範圍內，應停止其它作業。

21、沉井水下混凝土封底時，工作平臺應搭設牢固，導管周圍應有欄杆。平臺的荷載除考慮人員和機具重量外，還應考慮漏斗和導管堵塞後，裝滿混凝土時的懸吊重量。

第十八章 頂管施工

1、頂管前，應查明頂管沿線地下障礙物的情況。對管道穿越地段的上部房屋、橋樑等結構物，必須採取安全措施。

2、頂管後座安裝時，如發現後背牆面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調整加固，方可頂進。

3、吊裝頂鐵或鋼管時，嚴禁在扒杆回轉半徑內停留。往工作坑內下管時，應穿保險鋼絲繩，並緩慢地將管子送入導軌就位，防止滑脫墜落。

4、在拼接管段前或因故障停頓時，應加強聯繫，及時通知工具管頭部操作人員停止衝泥出土，防止由於衝吸過過多造成塌方。在長距離頂進過程中，應加強通風。

5、當吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機械失效等原因，需要打開胸板上的清石孔進行處理時，必須採取防止冒頂塌方的安全措施。

6、管子的頂進或停止，應以工具管頭部發信號為準。遇到頂進系統發生故障，應發信號給工具管頭部操作人員，引起注意。

7、頂進過程中不得站在頂鐵兩側操作，以防發生崩鐵傷人事故。

8、中的糾偏千斤頂，應絕緣良好。操作電動高壓油泵應戴絕緣手套。

第十九章 地下連續牆施工

1、導溝上開挖段應設置防護設施，防止人員或工具雜物等墜落泥漿內。

2、挖槽施工過程中，如需中止時，應把挖槽機械提升到導牆的位置。

3、在特別軟弱土層、塌方區、回填土或者它不利條件下施工，應按施工設計進行。

4、在觸變泥漿下工作的動力設備，如無電纜自動放收機構，應設有專人收放電纜，並經常檢查防止破損漏電。

5、在地下連續牆的混凝土達到設計強度後，方得進行開挖。用地下連續牆作為檔土牆的基坑，開挖時，應嚴格按照程序設置圍囹支撐或土中錨杆。

第二十章 鉗工

1、使用銼刀、刮刀、鏨子扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油汙要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油汙，打大錘時，甩轉方向不得有人。

3、使用鋼鋸，工件要增值牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

4、使用活板手，扳手口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。操作應使用死扳手，如用活扳手，要用繩子拴牢，人要繫好安全帶。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網。單面工作臺，要一面靠牆。

7、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火，對頭重腳輕，容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。

8、拆卸設備部件，應放置穩固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。

9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，並必須用道木或支架等墊穩。

10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。

11、設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和修理，並嚴禁將頭、手伸入機械運程範圍內。

第二十一章 電工

第一節 一般要求

1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，並應定期檢查、校驗。

2、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，並禁止帶電操作。

4、熔化焊錫，錫塊、工具要乾燥，防止爆濺。

5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

6、配製環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，並須戴好防護用品。

7、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。

8、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或幹砂滅火。

第二節 設備及內線安裝

1、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置於斷開位置。

2、多臺配電箱（盤）並列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔透眼時，板下、牆後不得有人靠近。

3、剔槽打眼時，錘頭不得鬆動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚牆打透眼時，板下、牆後不得有人靠近。

4、人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒墜落，操作時面部要避開。

5、管子煨彎砂子必須烘乾，裝砂架子搭設牢固，並設欄杆。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

6、管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。

7、安裝照明線路不準直接在板條棚事隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。

第三節 外線及電纜工程

1、電杆用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電杆不得離地過高。

2、人工立杆，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立杆，兩側應設溜繩。立杆時坑內不得有人，基坑夯實後，方準拆去叉木或拖拉繩。

3、登杆前，杆根應夯實牢固。舊木杆杆根單側腐朽深度超過杆根直徑八分之一以上時，應經加固後，方能登杆。

4、登杆操作腳釦應與杆徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向中。安全帶應拴於安全可靠處，釦環扣牢，不準拴於瓷或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。

5、杆上緊線應側向操作，並將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業。調整拉線時，杆上不得有人。

6、緊線用的鐵絲繩或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線下方不得有人，單方緊線時，反方向應設置臨時拉線。

7、架線時在線路的每2-3公里處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。

8、電纜盤上的電纜端頭，應綁紮牢固。放線架、千斤頂應設置平穩，線盤應緩慢轉動，防止脫槓或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。

第四節 電氣調試

1、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。並對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離後，方可升壓。

2、電氣設備或材料作非衝擊性試驗，開壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫停或試壓結束，應先切斷電源，安全放電，並將升壓設備高壓側短路接地。

3、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。

4、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料後，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

5、電流互感器禁止開路，電壓互感器短路和以升壓方式運行。

6、電氣材料或設備需放電時應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

7、現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。

8、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，並需有人監護。

9、變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時：

1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

2）驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。

3）驗時設備或線路確認無電後，即將檢修設備或線路做短路接地。

4）裝設接地線，應四二人進行，先接接地端，後接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

5）接地線應使用截面不小於25平方毫米的多股裸銅線和專用線夾。嚴禁纏繞的方法，進行接地和短路。

6）設備或線路檢修完畢，應全面查無誤後方可拆除臨時短路接地線。

10、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣應有防雨罩，並有人監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

11、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。

12、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

13、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低於2.5米易燃、易爆場所，應用防爆燈具。

14、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。

第二十二章 管工

1、用車輛運輸管材、管件，要綁紮牢固，人力搬運，運落要一致，通過溝、坑、井要搭好馬道，不得負重跨越。用滾槓運輸，要防止壓腳，並不準用手直接調整滾槓。管子滾動前方，不得有人。

2、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。

4、管子煨彎，炒子必須烘乾，裝砂架子搭設牢固，並設欄杆。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

5、用捲揚機煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內側。

6、火焰煨彎機煨彎的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在05-1.5公斤/平方釐米之間。工作完畢，應斷、斷水。

7、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩，兩人以上操作，動作應直協調，防止柄把打人。

8、管子串動和對口，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。

9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

10、手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，並戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11、溝內施工，遇有土方鬆動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯吊裝支架。

12、人工往溝槽內下管，所有索具、地樁必須牢固，溝槽內不得有人。

13、化鉛鍋要安設穩固，露天化鉛要有防雨措施，操作時應戴手套，將鉛慢慢放入鍋內，禁止熔化潮溼的鉛塊。

14、灌鉛時，管口不準有水，要緩慢澆注，並戴好防護眼鏡和鞋套。

15、鋼管鉛浴法退火時，應將管頭烘乾，再插入鉛鍋內，並回定牢靠。

16、用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、牆後不得有人靠管。

17、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢後，方可松倒鏈。

18、用酸、鹼液清洗管子，應穿戴防護用品，酸、鹼液槽必須加蓋，並設明顯標誌。

19、採用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，並清除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。

20、在鍋爐上汽包內脹管時，花板孔、管孔須蓋好，夏天脹管應有通風設備。

21、氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22、氨系統管道必須經試驗合格後筆可充氨。氨瓶應放在室外，充氨時，應戴防毒面具，並配備滅火器和中和液。

23、新舊管線相連時，要弄清舊管線內易燃、易爆和有毒物質，並清除乾淨，以有關部門檢試許可後，方可操作。

24、管道試壓，應使用經校驗合格的壓力錶。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩壓後方可進行檢查。非操作人員不得在肓板、法蘭、焊口、絲口處停留。

25、高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規程。

26、管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

27、天燃氣管道用空氣試壓後，必須用天燃氣吹掃，方可投入運行，吹掃口處的天燃氣，必須及時燒掉。

28、管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內物料衝擊，產生水錘、汽錘。

第二十三章 鉚工

1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬槓支點要墊穩，滾動或滑動時前方不可站人。

2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工件。應固定墊好。

3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線懷滾輪中心夾角不得小於35度，工件轉動線速度，不得超過3米/分。

4、在滾動臺（轉胎）上拼裝容器（塔、罐），採用捲揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面同底部引出，並在相反方向設置保險牽引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。必須平整，無缺稜、裂紋、卷邊等缺陷。

6、打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具批示打錘。

7、風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。

8、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大於10歐姆。

9、卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。

10、氣頂法施工應用校驗合格的儀表。罐體升至預定高度，應沿罐均勻點焊牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中部死點戰友卡牢，不準左右滑動。

11、氣頂法施工，每節壁板頂升前，應校驗限位螺桿，保證限位高度。頂升時，到鏈或花藍螺栓鬆緊要一致，防止移動傾倒。遇有停車事故，應立即關閉進風門調節檔板，使氣罐緩慢下降。

12、容器水壓試驗，要用校驗合格的壓力錶，嚴禁超壓。充水時，先打開頂部放空閥，要緩慢升壓，同時不準敲擊容器。

13、容器氣密性試驗，應先將罐內的水放淨，清除油汙、雜物、頂部要設置安全閥，試驗時要以每小時2公斤/平方釐米左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常現象，要及時停壓處理。

14、使用平板機應站在兩側。鋼板過長應用托架式小車托住或用吊車配合。板上不準站人。

15、卷材時應站在卷板機的兩側。鋼板滾到尾端，要留足夠餘量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈。

16、用調直機調直或彎型鋼，要安放平穩卡牢，移動型鋼時，手應在外側。頂具必須焊有手柄。

17、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規定厚度和壓不到的窄鋼板。

18、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑停車。

第二十四章 通風工

1、熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。

2、在風客內鉚法蘭及腰箍衝眼時，管外配合人員面部要避開衝孔。

3、組裝風管，法蘭孔應用尖衝撬正，嚴禁用手指觸摸。

4、吊裝風管所用的索具要牢固，吊裝時應加溜繩穩住，與電線應保持安全距離。

5、在高空安裝風管、水漏斗、氣帽等，必須搭設腳手架，所用工具應放入工具袋內。

6、使用剪板機，上刀架不準放置工具等物品。調整鐵皮，腳不能放在踏板上剪板時，手禁止伸入壓板空隙中。

7、使用固定式震動剪，兩手要扶穩鋼板，用力適當，手指離刀口不得小5釐米。刀片破損，應及時停機更換。

8、三用切斷機剪切時，工件要壓實。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢，調換或校正刀具，必須停機。

9、折方時，應互相配合，並與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。

10、咬口時，手不準放在咬口機軌道上，工件要扶穩，手指距滾輪不小於5釐米。

11、操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。

第二十五章 自控儀表工

1、儀表安裝，就位後應立即緊固基礎螺栓，防止傾倒。多臺儀表盤並列就位時，手指不得放在連接處，嚴禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。

2、用開孔鋸開孔時，盤後不得有人靠近。

3、在高空安裝孔板時，必須搭架子，不準坐在管子開孔和鋸管。禁止在已通介質及帶壓力的管道上開孔。

4、施放電纜，支架要穩固，轉動要靈活，防止脫槓和傾倒，木軸筒上的釘，要打彎或撥掉。轉彎時，應站在外側，防止擠傷。

5、校驗儀表用的交直流電源及電壓等級，應明確標示。

6、使用油浴設備，自動溫度調節器應正常可靠，加熱溫度不準超過使用油的燃點。加熱時不準打開上蓋，防止燙傷。

7、單管、U型管壓力計算等，應妥善保管，防止破碎，水銀表面應用水或甘油等介質密封，嚴防揮發。

8、使用水銀校驗儀表，應在專用的工作室內進行，工作室要通風良好，盛水銀容器要蓋嚴，散落的水銀要及進清掃處理，操作時，要穿工作服和戴口罩。

9、儀表試運時，應掛標示牌。

第二十六章 電焊工

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應同電工工進行。

2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮溼地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除乾淨，並將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護。容器內輸入氧氣。

7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。

8、把線、地線，鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

9、更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。

10、清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，並應有隔光板。

12、釷鎢極要密閉，鉛盒內磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，並將粉塵及時排除。

13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大於36伏。

14、雷雨時，應停止露天焊接作業。

15、工作結束，應切斷焊機電源，並檢查操作地點，確認無起火危險後，方可離開。

第二十七章 氣焊工

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後，方可進行。

3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆還應；膠皮簿膜浮桶必須裝設厚度為1-1.5毫米，直徑不少於浮桶斷面積的60-70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅製作。

6、高、中壓乙炔發生器，應可靠接地。壓力錶及安全閥應定期檢驗。

7、碎電石應摻在小塊電石使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。

8、乙炔發生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。

9、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放在一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少於10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

10、氧氣瓶應防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，並防止曝曬。凍結應用熱水加熱，不準用火烘烤。

11、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發出燃燒事故。

12、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

13、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

14、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除乾淨，並將所有的孔、口打開。

15、電石應放在通風良好、不漏雨、乾燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

16、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應塗護膚油脂。工作完畢應洗漱。

17、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出後要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地。確認無著火危險，方準離開。

第二十八章 築爐工

1、向深坑或設備內吊運物料，敞口頂部應平臺和圍欄，內部要設置防護隔離層。向下送料位置應予固定。

2、煙道弧形拱頂砌完後應先將回填夯實或擰緊螺栓，方可拆除拱胎普通粘土磚砌牆拱時，待砂漿強度達到60%以上方準拆除拱胎。

3、砍削磚塊，應對著牆體或跳板，跳板碎磚雜物，應隨時清除。

4、拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對稱砌築。在拱胎上堆放磚和砂漿應均勻對稱。

5、大中型爐窯球形拱頂，應鎖緊一環，再砌一環。拱磚放射縫與水平夾角砌成30度時必須用金屬鉤子將拱磚固定。

6、進入煙道、煙囪內檢查時，應有人監護。

7、噴塗用的機泵安全閥、壓力錶必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連接緊固。操作時禁止噴嘴對人。

8、熬瀝青，周圍不得有易燃物，調製碳素澆熱瀝青，要防止燙人。

9、碳磚砌築時防止滑落，操作地點應通風良好，搗固工具加熱後應放在固定位置。

10、陶瓷磚板加熱或粉末材料烘乾地點，要有專人看管，粉末篩先場地，要排塵。

11、正在襯砌的設備內，不準攪拌耐酸膠泥。

第二十九章 保溫工

1、在緊固鐵絲或拉鐵絲網時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

2、從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業，衣領、袖口、褲腳應紮緊。

3、地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。

4、聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。

5、裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容品，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6、苯、汽油應緩慢倒放粘結劑內並及時攪拌。調製時，距明火不少於10米。

第三十章 無損探傷工

1、探傷儀器及附屬電氣設備線路，要絕緣良好，外殼應可靠接地。檢修時，應先切斷電源。

2、射線探傷操作人員，必須穿戴防護用品和寂靜期檢查身體。

3、射線探傷工作地點應設置圍欄和警告牌。

4、γ射線探傷時，應速用速撤。探照時，應用機械操作，嚴禁用手直接接觸射線源。

5、Χ射線探傷，應有鉛防護屏或其他防護措施。曝光前，操作人員應背離Χ光機“窗口”，曝光應待人員撒至安全區後進行。

6、超聲波儀器通電後，禁止打開保護蓋，防止高壓電傷人。

7、螢光探傷，應戴防護眼鏡。工件上的螢光粉、顯現粉，禁止用手直接觸摸。

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