丶倪少聰
用PID控制爐子的試驗，之前有做過一次因為不是很熟練，所以沒有再寫相關的文章。今天看到這個題目，想把自己的經驗分享一下，希望能得到大家的一些指正和建議。
我剛剛做了PID溫度控制實驗，穩定後控制精度達到0.1度。查找有關PID的詳細信息。好好看看。我在這件事上走了很多彎路。溫度控制採用“位置”PID算法。不要使用增量。
A.我不明白這個程序，但它的回報必須是英國，這是輸出比英國(加熱功率)，在一般單位，有，甚至更高的分辨率(我的是)，如您使用0-10V電壓去。
加熱，則輸出UK=100表示10V*100%=10V，輸出50為10*50%=5V，是下一次要加熱的“強度”(遞增算法輸出是UK的變化，是UK的前一時刻)。
加或減此變體以確定下一時刻的英國。
B.在最後的公式中解釋了KP比例係數，而不是量的比例。
C.PID參數的確定是PID中最耗時的事情。PID參數整定過程是通過實驗緩慢確定的。它不能像你說的從30到60計算。你可以搜索整個PID。當然，網上介紹的方法有很多。但可以肯定的是，這是一個非常耗時的過程。最終公式：位置公式：UK=kp*ek+ki*(e1+e2+.+ek)+kd*(ek-e(k-1)。E：差異，例如加熱電流的設置。EK：電流差。E1，e2.：1，2.。二次差分。E(k-1)：最後一個差異。
通常，當PID的三個參數被調優時，ID都將首先等於0，然後是uk=kp*ek。輸出等於Kp*的電流差。可以看出，隨著溫度的升高，EK減小，UK減小。它們是成比例的。Kp為比例係數。
請記住，y=2x，2是數學中的比例係數。KP值越大，英國越大，加熱速度越快，控制越不穩定，波動越大，反之，波動較小，但加熱速度較慢。選擇一系列可以通過加熱來承受的波動。速度的Kp值是設置參數Kp的過程。繼續有人提出問題。這就是工廠使用的電暖器的控制方式。
現場的實際溫度用溫度計測量，然後與給定的溫度值進行比較，PID調節可以將電流信號輸出到加熱器和加熱器。根據電流信號，控制櫃可以調節加熱功率，並對物料的溫度做出反應。然後將溫度反饋給PID調節器。
當達到設定的溫度時，輸出可以穩定下來。當然，也有直接的功率調節，但加熱器需要輸出的實際功率信號到PID調節器。與您設定的電源相比，加熱器的控制櫃可以根據電流信號輸出電流信號。加熱功率可調。無論如何，請記住加熱器只能通過調節電流來調節功率。
最後，我附上一個問題供大家討論。進行了金屬材料的熔化實驗，並採用PID溫度控制器對爐內溫度進行了檢測。現在發現PID溫度控制器上顯示的溫度與金屬的實際溫度相差約200度。爐門是爐子中的熱電偶問題，也是PID溫度控制器的問題。如果需要修正，我們應該從哪裡開始呢？
例如，純鎳的熔點是1453度。在鎳熔化時，如何將PID溫度監控器的溫度調整到1453度？
如果有精通PID溫控的大俠，希望能給大家做一下指導分享，萬分感謝！
儀表雲
怎樣用PID來控制爐子的溫度呢？
溫度控制系統迴路的組成由控制器、執行器、被控對象、被控變量、測量變送器。在溫度控制系統中，控制器是溫控數顯表，執行器控制閥、被控對象爐子、被控變量溫度、測量變送器熱電偶溫。
首先正確連接好儀表間的信號線和供電電源，然後就對溫控數顯表進行參數組態。熱電偶傳感器要注意熱電偶分度號，熱電阻注意鉑熱電阻還是銅熱電阻，其中鉑熱電阻有Pt10 Pt1000 Pt100幾種類別。設置控制溫度範圍和單位的選擇。
在溫度控制系統中，對溫度進行參數整定，採用經驗法。控制規律有比例度控制(P)，比例度積分控制(PI)，比例度積分微分控制(PID)。因為溫度控制系統的特點多容器對象，滯後和時間常數都比較大，選用比例度積分微分控制規律(PID)。用經驗法在參數整定調試過程中，比例度的範圍為20%～60%，積分的範圍為3～10微分的範圍為0.5～3。
工業自動化小白
買支熱電偶，熱電偶線有二根，一根寫*十*一根寫*一*接在溫控上，如果出現現在溫度20度，說明接對，反而錯了，另溫控有常閉常開，就用常開控制接解器。調節好你要用溫度就可以了。熱電偶放在爐子裡，溫控器就顯示爐子溫度。假設你調節最高溫度700度，那到了自動停止，低於自動加溫
