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機械密封屬於密封的一種，一般用於旋轉部位的動密封，通過配合適當的沖洗方案，可以實現介質的微量洩漏或者零洩漏（封氣/液會進入介質）。
機械密封的原理
機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合併相對滑動而構成的防止流體洩漏的裝置。
看起來很玄吧。。其實我剛開始也不怎麼看得懂。
上圖
這就是一個相當普通的大彈簧單端面機械密封
主要原理是合理安裝後彈簧處於一個被壓縮的狀態，泵啟動時右側零件整體隨軸一起旋轉，左側零件靜止不動，熱套靜環和熱套動環的端面在彈簧力的作用下貼合做相對運動。
如上圖（隨手畫的，不要以為密封都長這個樣子。。。圖中熱套動環以及彈簧座之間的彈簧是有起傳動作用的）
圖中共有5個可能洩漏的點(漏標了兩個，實際上熱套結構也可能洩漏)
1處o形圈有壓縮量，起密封左右，且在彈簧力的作用下可向右側貼合；3處為靜密封，基本不考慮洩漏可能性，除非o形圈選型錯誤，或者為聚四氟乙烯矩形墊時可能密封效果不好；這種結構是熱套環，不適合在高溫情況下使用，常況下也不考慮熱套處的洩漏。然後2處就是密封的關鍵點了，這種結構的密封實際上是處於微漏的狀態，大概的設計值是不大於5ml/h（具體根據軸徑和轉速情況考慮），基本都是處於肉眼不可見洩漏的狀態。
旋轉件和靜止件的接觸面材料為SiC（常用材料為SiC、石墨、硬質合金、陶瓷等）,摩擦係數小，在彈簧力的作用下這兩個面趨於閉合狀態，使得2處的洩漏相當小（最佳狀態是兩面之間形成了一層液膜，這種狀態下密封的使用壽命最長，密封面實際上沒有相對摩擦），隨著端面的厚度由於摩擦減小或者軸竄現象的時候，左側彈簧都能及時對端面進行補償，使得兩端面始終處於閉合的狀態。
所以說：
通過利用離心泵自身機械力，從而對離心泵泵腔內液體密封的裝置
這種說法是不正確的。
現在國內做密封的廠家還是比較多，泵用機械密封的主要難點在於空間受限（例如早期的填料密封改造為機械密封）、設備（設備精度差，竄動量大等等）、介質成分（對o形圈的腐蝕強，易結焦，高粘度等等）工況（高溫，高壓）等，其次就是加工精度方面。
再次說明下，圖中的密封是相當簡單的密封，某寶上幾十塊上百元的密封也有賣的，實際上機械密封的價格從幾百到幾十萬（國外產品，國內產品售價會偏低一些，但據我瞭解我公司一些密封上萬也是很正常的事情），而且可能需要外部系統的配合才能穩定地工作。
另：幹氣密封雖然應該是歸屬與機械密封內，單實際上經常是單獨說的，以上主要是指機械密封，幹氣密封的關鍵技術點在於刻槽。
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