1、真空儀表在有效期使用範圍之內，經檢漏儀檢漏，真空規管處的保護閥門存在漏氣問題，將該閥門進行更換。
2、經過檢查，羅茨泵轉子與轉之間、轉子與泵腔內壁之間的間隙在允許範圍內，齒輪 磨損非常小，不用更換，但軸承磨損嚴重，因此將該軸承進行了更換。羅茨泵的軸頭密封圈漏油，將軸頭密封圈進行了更換，並更換了羅茨泵兩端的潤滑油。羅茨泵維修完成後，進行檢漏 密封處不存在漏氣問題。測試羅茨泵的極限真空度可達到 3 × 10- 2Pa。
3、經過對爐體及真空抽氣系統的外部檢漏， 發現主閥閥杆密封、預抽閥、放氣閥、氣動球閥和爐門密封都存在不同程度的漏氣現象。分解檢查後發現主閥閥杆密封、 爐門大圈密封圈嚴重老化， 產生裂紋而存在漏氣問題，因此更換相應的密封圈。更換主閥閥杆密封圈時，考慮到 此處受高溫的影響，密封圈容易老化，因此選用的材料是氟橡膠。氟橡膠是非常好的耐高溫、耐各種介質的密封材料，放氣量小，具有其他密封材料無可比擬的優越性能， 從而為此處的 密封提供了必要的保證。同時發現預抽閥閥芯、放氣閥、氣動球閥閥杆及閥芯的密封磨損得非常嚴重，因此將這三個閥門進行了更換。
4、對熱電偶金屬封頭處檢漏時，由於測漏的反應時間比較長，如果熱電偶金屬封頭附近存在非常微小的漏氣點， 因此特別容易產生誤判斷。對此採用一種特殊的方法：先用塑料袋將偶絲密封處包起來， 再將氦氣通入塑料袋中進行檢漏。經上述方法的檢測， 發現熱電偶自身密封處存在漏氣的問題， 因此更換了新的熱電偶。
5、 按照維修方案的規定對充氣組閥經過檢查，結果發現充氣組閥中的補氣閥存在漏氣問題， 因此將該閥門進行了更換。
6、許多單位的真空爐系統共用一個儲氣罐內，在其中1個真空釺焊爐出現問題以後，往往影響其他真空釺焊爐的產品。建議利用專用的露點儀與微量氧測定儀對儲氣罐內的氬氣進行時時的純度檢測，發現充入真空釺焊爐室內的氬、氮氣的純度達不到相關技術指標5PPM的要求。與儲氣罐、連接管道及相關閥門都需要進行檢漏。因此對儲氣罐、連接管道、充氣閥門及其他閥門進行逐一的檢漏，手動球閥、安全閥 和充氣閥等均存在不同程度的漏氣問題，因此衝氣冷卻系統地更換了所有相關的閥門。
通常當氬氣充入儲氣罐及管道後，氬氣在容器中沒有流動，對儲氣罐及管道的內壁始終保持0. 5MPa 的壓力。按照對氣體壓力正常分析，空氣的壓力0. 1MPa，如果儲氣罐及管道等部 件存在漏氣點，也是氬、氮氣向外漏，不應該是空氣向儲氣罐及管道中漏氣。但是零件當進行真空釺焊時，此時充入爐內的氬、氮氣量非常大，氬、氮氣的流動量也非常快，因此在儲氣罐及管道等部件所存在的漏氣點處就會形成渦流現象，正因為此渦流的作用將上述漏氣點外面的空氣瞬時吸入到儲氣罐內部， 從而使儲氣罐內的氧含量和水含量提高。這樣一來，也就使零件分壓處理及真空釺焊時爐體內的氧含量、水含量超標，從而出現零件及捆綁所用的金屬絲髮生嚴重的氧化問題，影響最終的產品質量。對漏氣閥門檢修後保證不漏氣。
真空釺焊爐經過上述維修後，啟動其自身的抽空系統對爐子進行抽空，所測試的極限真空度與壓升率的數據符合要求。利用試驗用零件重新裝爐進行試驗，零件經過真空釺焊爐釺焊後，零件表面呈銀白色，捆綁所用的金屬絲仍保持原有的金屬色，從而保證了零件正常生產的要求。
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