Autonomik für Industrie 4.0（工業4.0自主人機交互項目） 由德國聯邦經濟與能源部（BMWi）國務秘書Brigitte Zypries在2014年的“自動化創新日”論壇上宣佈啟動，該項目是BMWi重點資助的六大數字化技術項目之一。主要為自動化和仿真系統領域內的中小企業提供研發基金，是德國“工業4.0”戰略計劃的重要組成部分。
Autonomik由十五個子項目組成，專注投入於開發新一代智能工具和系統，這種工具和系統可以通過互聯網和環境識別來適應操作環境的改變和實現人機交互。項目涉及生產、物流、機器人等領域，具體研究領域包括工廠架構設計、物流自動化、產品研發等。
下面為大家介紹第三個子項目：Opak－“即插即生產”
導讀
Opak項目是德國聯邦經濟與能源部資助的戰略性研究項目Autonomik（自主人機交互）的十五個子項目之一，牽頭單位包括Festo、Asys自動化公司、elrest自動化公司，3S智能軟件解決商等。
旨在研究如何讓整個生產流程，從工程設計、模擬調試直到批量生產變得更加高效和智能。 項目介紹
現代化的生產流程中，越來越多的機器，組件通過網絡互聯在一起。每一個組件都配備有傳感系統，從而實現了智能化並可以和其他的組件進行“自主溝通”。因此，設備的複雜性也大大增加，這也導致了在生產流程中計劃、運營、維護的成本大大增加。如何讓整個生產流程，從工程設計、模擬調試直到批量生產變得更加高效和智能，這也是德國工業界要面臨的一個挑戰。
Opak項目的研發重點是一個3D技術支持的開放工程平臺，通過它的幫助使生產系統具備高度的靈活性和兼容性。接口和模塊的標準化，使得來自不同製造商的機電元件可以較為容易地互相結合，實現“即插即生產”，以此來減少系統設計工程師不必要的勞動力。
最重要的是要解決接口和模塊的標準化。包括設備組件和機電元器件，還有軟硬件之間的聯通。這樣一來，不同製造商的機電元件就可以很容易地集成在一個系統裡面，而不需要做額外的調試，從而實現“即插即生產”的理念。通過3D可視化可以使設計師追蹤到生產流程改變引起的影響，並優化設備，這樣一來，生產系統設計師就可以更加專注於要實現的具體功能，而不必過度糾結於相應的軟件構架，硬件標準等。
“工業4.0”的一大挑戰之一就是智能元件通信及連接的標準化。未來的元件、機器和產品等都將互聯通信，形成一個生產網絡，這需要各個元件能實現“無縫”聯接。Opak的研究有助於在個性化定製的未來提高生產的靈活性，推動個性化生產的高效和低成本。
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