“推进智能制造，打造智能工厂”，在整个制造行业正如火如荼地展开。选择合适的MES产品，实现对生产过程的管控，提升企业的生产管理水平，是制造企业当下最迫切的需求。然而，MES实施过程中遇到的难点不可忽略。
本文将会对这些难点进行分析解读，并给出解决对策。
随着计算机技术的不断发展，开发功能强大的MES产品并不是问题，困难的是如何确定系统的模块、功能以及相关参数，并结合客户的实际需求，正确的落地与使用MES，充分地发挥其功能，最终实现提升企业生产管理水平的目标。
MES实施难度
目前MES项目的实施难度主要体现在以下几个方面：
1、企业领导层对项目支持力度不够，员工习惯了之前的工作方式，不理解不配合，对工厂的自动化改造存在抵触情绪，再好的应用也将会以失败告终。
2、很多制造企业缺乏正确的观念与认识，对实施MES的目的不明确，推行的信心及决心不够。
3、工厂生产模式的复杂性。很多工厂采用多品种小批量订单式生产模式，单个产品之间的物料组成以及工艺流程差异较大，造成了规范化生产管理的不便。
4、与其它供应商系统之间的协调难度大。MES系统是ERP系统的延伸，并与生产现场控制系统集成。所涉及到的系统类型较多，不同的系统涉及到不同的供应商，系统与系统之间的协调与集成困难较大。
5、与ERP等其它系统相比，MES强调实时数据收集、监督及控制，技术难度较高，需要实施团队具备专业的计算机系统技术经验。对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件和硬件，在日常维护上也较困难。
6、项目管理的风险比较大。MES涉及到企业的详细业务流程和管理流程，没有完全两个相同的MES项目。在实施过程中，出现未知风险的情况也时有的发生，这是项目管理中的挑战。
MES实施关键点
因此，要成功实施MES项目，并不是一件容易的事，需要做好以下几个关键点：
1、明确企业需求，确定MES项目实施后需要达到的目的，运用各种IT技术手段和流程优化方法，并设置恰当的绩效进行考核，确保实施效果。
2、企业高层管理人员对实施MES系统要给予充分的支持，MES的概念要深入到每一级工作人员当中，特别是要得到车间现场人员的理解与配合。
3、要整体规划，分期实施。特别是针对企业管理中亟需解决的问题，要优先予以解决。要让企业管理层和车间现场人员看到效果，这样会更加方便后续的实施工作。
4、严格控制项目实施范围，要把主要精力放在价值大的业务流程上面，杜绝陷入“大而全”的误区。
如何正确选型MES系统？
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