一、简述止回阀在塑化，注射，保压过程中的工作状态；
塑化：开启
注塑：关闭
保压：关闭
二、简述注射速度和注射压力，保压速度和保压压力之间的关系；
注塑压力和注塑速度的关系如下：
注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导，两者没有直接关系。
生产中，比如设置100mm/s的注射速度，当注射的实际压力小于所设置的压力值时，螺杆以100mm/s的注塑速度成型。当注塑实际压力超出所设置的压力值时，则螺杆达不到100mm/s的注射速度。注射实际压力与注射速度的关系是，速度越快实际压力值就越大。射出速度越高，要求你设定的压力就越大。
速度很慢时同样需要高的设定压力。就是说一般射出压力最低的点不会在速度最快，也不会在速度最慢时候。
三、如果产品出现焦斑，你一般是怎么解决的；
- 清洁模面
- 找到焦斑那个点位置，降低注塑速度
- 降低模具温度
- 降低锁模力
- 降低料温
- 模面贴纸，增加模具排气，一般不推荐用
四、简述模具温度对产品变形的影响？
在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。
对于模具温度的控制，应根据产品的结构特征来确定动模与定模，模芯与模壁，模壁与嵌件间的温差，从而利用控制产品各部位冷却收缩速度的不同。
产品脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免产品按取向规律变形。对于产品形体完全一致的产品，模温相应保持一致，使产品各部位的冷却均衡。
五、如果一个产品在生产过程中同时具有未完全填满并且存在飞边，可能的原因有哪些？
- 动定模模仁靠破面有间隙
- 模排气不良
- 机器锁模力不足
- 模面上有异物
六、为什么说塑化完成后的后退这个过程是必需的？如何优化？
回吸或大或小都会直接影响到产品品质问题，大了容易造成产品表面有银丝，小了产品容易有残量不稳定，产品品质不稳定，模具流道溢料，水口抽丝等等。一般经验值不得小于5mm。
如何优化：根据经验值在实际生产中看产品的不良现象上、下微调，直到不产生溢料并打出合格产品为止。
七、背压的大小对产品有什么影响？背压的设定一般是怎么进行的？
背压大：
- 料筒前端的熔料压力太高，料温高，粘度下降，易于充填，但会加大产品轮廓飞边
- 储料时间长，熔体在料筒的受热时间长造成热分解，产品表面颜色色差不良
- 螺杆后退慢，储料时间长，成型周期长，影响生产效率
- 熔料压力高，冷流道的模具(针阀的不影响))容易产生流涎造成注射下模时，流道内冷料堵塞进胶口或产品表面出现冷料斑
- 螺杆及料筒机械磨损大，影响使用寿命
背压小：
- 螺杆后退快，流入料筒前端的熔体密度小，夹入空气，产品表面银丝
- 塑化差，料量不稳定，产品重量，尺寸变化大
- 产品表面缩水，冷料纹，光泽不匀等不良现象
- 产品内部易出现气泡
- 熔体温度低，粘度高，熔体流动性差等等
背压的设定：原则是从小到大(具体可以参考材料供应商给的数值和产品的结构特性)
八、当你发现余料量不稳定，你该怎么做？
- 检查螺杆三件套是否完好
- 查看射压是否稳定、射嘴里面是否干净
- 射嘴是否有漏料现象
- 螺杆温度和模温机温度是否稳定是否在允许偏差值内
- 螺杆的松退值是否设置的太小，造成冷料
九、如何快速找出合理的锁模力？
计算法：锁模力=所有产品（含流道）的投影面积X模腔内压力
实际法：首先设置一个锁模力，根据产品大小，机台吨位大小设置一个经验值（不要太小），当产品无毛边时，逐步降低锁模力，降到产品出现毛边为止，取出现毛边的上一个（无毛边）的压力值。
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