现在很多企业都在推行TPM（全员设备维护），倡导全员参与、自主保全、开展小集团活动、实行单点课等。但同时我们也发现，一些企业连设备的基础管理工作都做不到位，却在设备管理上花样百出，口号喊得震天响，唯独设备异常与管理成本居高不下，一阵风后，变成了名存实亡的形式主义。所以，我们非常有必要静下心来，从基础做起，让设备管理能够真正的为企业提升效率，降低成本。
那么基础管理包括哪些内容？本文主要从设备维护与成本两个方面进行分析。通过对基础内容的梳理，我们再结合实际情况制定相应规则，逐步完善企业设备基础管理体系。
一、设备的维护方式
一般而言，设备的维护方式主要有以下几种。
①设备运行：包括操作、巡视、应急处理等。
②设备的保养工作：包括日常的清扫维护、三级保养等。
③维修：一旦设备出现问题，需要进行各种维修，如日常零修，紧急抢修，按计划的小修、大修等。
二、设备成本控制的方法
（1）控制好能源成本
①管理方法
a．编制能源成本控制计划，包括成本预算、控制指标、控制标准、控制措施和明确控制的责任。
b．实施“全员控制”和“全过程控制”，让全员参与，并对能源的使用全过程进行控制。
②技术方法
a．对各种机器设备进行实时监测，掌握其运行状况。
b．对于维护设备正常运行的各种润滑油脂等做好管理，包括其使用、储存及发放，做好其成本控制。
c．必须强调按操作规程进行设备操作，减少不必要的维修、浪费。
（2）控制维修成本
①管理方法
a．编制维修成本控制计划。
b．制定严格的维修工具、材料，零部件的采购、出入库、配送和使用回收等规章制度。
②技术方法
a．设备维护服务人员要了解设备中寿命最短的零部件，编制管理档案，并经常加以特别关注；还要了解设备中最重要、最昂贵的零部件，编制管理档案和应急处理预案；还要了解设备在设计、安装、调试等方面的缺陷和不足，找出隐患并加以解决，降低设备的初始故障率使其进入稳定的运行状态。
b．对于设备的偶发故障，要提高对故障的检测诊断能力和修理能力，加强对材料备品的管理。
c．对于设备的使用磨损，也需要精心进行预防保养，定期对零部件进行检测，掌握其劣化程度。同时做好清扫、加油、调整，减缓零部件的磨损和劣化进程，延长使用寿命，降低维修成本。
（3）控制人工成本
①合理配置人员做到因事设岗、因岗定员。
②实施“强化专业，一专多能”的培训。
③加强技术人员的培训，减少设备的外包维护。
设备基础管理体系，就是针对上述提到的内容建立规则，整合规则，形成系统性管理方案。
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