1)絕對座標編程常用代碼X和Z表示;增量座標編程時用U 和W表示，可按絕對座標、增量座標或兩者混合編程。--般不用G90、G91指令。
2)由於車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工餘量較大，可充分利用各種固定循環功能，達到多次循環切削目的。
3)直徑方向按絕對座標編程時常以直徑值表示，按增量座標編程時，以徑向實際位移量的2倍值表示。
常用指令介紹：GOO、GO1、GO2、GO3
快速點定位: G00X (U)_ Z (W)_ ; 直線插補: G01X(U)_Z(W)_F_;
圓弧插補: （G02 G03） X (U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ :( G02 G03) X (U)_ Z(W)_ R_ F_
按增量座標編程時程序段為:GO1 U0.0 W-20.0 F50 ; GO2 U20.0 W-20.0 R25.0;
按絕對座標編程時程序段為:GO1 X30.0 Z50.0 F50; GO2 X50.0 Z30.0 R25.0;
F、S指令設置: G99 F_ ; (每轉進給模式);G98 F_; (每 分鐘進給模式)
恆切削速度的設置方法為:G96 S_ ; (S的 單位為m/ min)也可設置成:G97 S_ ; (S的單位為r/ min)
恆切削速度設置時，為防主軸轉速過高，預先設置主軸最高轉速,指令格式為 :G50 S_ ; (S的單位為r/ min)
G96 S150表示切削點線速度150 m /min。為保持 A、B、C各點的線速度在150 m /min,則各點在加工時的主軸轉速分別為: 如圖所示：
暫停指令G04:在車削加工中，該指令可用於車削環槽、不通孔以及加工螺紋等場合。
G04 U_（或P）_；
在G98進給模式下，指令中輸入的時間即為停止進給的時間；在G99進給模式下，則為暫停進刀的主軸迴轉數。
單一形狀圓柱切削循環，如圖所示：
單一形狀圓錐切削循環,如圖所示：
端面循環切削
螺紋切削循環
多重複合循環G70-G76
在多重複合循環中，只須指定精加工路線、粗加工的背吃力量和退刀量、精車餘量等，系統就會自動計算出粗加工路線和走刀次數。
外圓粗車循環G71
G71格式指令
編程示例：切削深度為5MM，退刀量為1MM，X向精車餘量為2MM,Z向精車餘量為2MM.
編程示例：如圖所示
端面加工循環指令G72
成形車削循環指令G73 經鑄或鍛已有基本形狀的零件
指令格式：
在採用G71、G72、G73指令進行粗車後，用G70 指令可以作精加工循環切削，程序段格式為 G70P_Q_; 端面切斷循環G74 ◆外徑、內徑切斷循環G75 ◆複合螺紋循環G76
工件座標系設定要G50
其它指令：刀尖半徑補償G41\G42\G40,一般車刀均有刀尖半徑，即車刀刀尖部分有一圓弧構成假想圓的半徑值。
用假想刀尖編程時，當車外徑或端面時，刀尖圓弧大小並不起作用，當車削倒角、錐面或圓弧時，則會引起過切或欠切。
刀尖半徑補償指令程序格式為:G41/G42 X(U)_Z(W)
刀具位置偏置是對編程時所用刀具（基準刀具）與實際使用的刀具的位置偏差進行自動補償的功能。
編程實例：精加工，其中直徑85MM，外圓不加工，毛坯為85*340MM棒材，材料為45鋼。
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