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大家都知道，幹數控機床有時會有一些較難加工的零件，特於是螺紋車削，由於螺紋的多元素化，對於零件圖紙的要求，作為機加工的你傷透腦筋，想加工出圖紙上的產品，今天給大這分享一個車削多螺紋複合指令，用來解決較難加工的大螺距圓柱及圓錐螺紋。
G76R指令功能含義是：按指令規定的軌跡及指定的切削參數自動分層進行螺紋切削循環，直到達到參數規定的要求，該指令適用於大螺距圓柱、圓錐螺紋的切削循環加工。
編程格式及參數含義
G76 P( m ) ( r ) ( △ ) Q( △dmin) R(d);
G76 X-Z-R(i) P(k) Q(△d) F(L);
式中參數含義如下：
m表示：精車重複次數，從01-99，用兩位數表示，該參數為模態量；
r表示：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設置在0.0~9.9L之間，係數應為0.1的整倍數，用00~99之間的兩位整數來表示，其中L為導程，該參數為模態量；
△表示：刀尖角度，可從80度、60度、55度、30度、29度、0度六個角度中選擇，用兩位整數來表示，該參數為模態量；
m、r、△用地址P同時指定，例如: m=2,r=1.2L,△=60°,表示為P02120;
△dmin：最小車削深度，用半徑編程指定，單位：微米。車削過程中每次車削深度為( △dmin)，當計算深度小於此極限值時，車削深度鎖定在這個值，該參數為模態量；
G76 P( m ) ( r ) ( △ ) Q( △dmin) R(d);
G76 X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L);
式中參數含義如下：
X(U)-Z(W):螺紋終點絕對座標或增量座標；
i表示：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果i=o則為直螺紋，可省略；
K表示：螺紋高度，用半徑編程指定，單位：微米；
△d表示：第一次車削深度，用半徑編程指定，單位：微米；
L：螺紋的導程。
指令說明：
1. Q( △dmin)、R(d)、R(i)、P(k)及Q（△d）均不可有小數點（不同系統略有差別）。
2. 編程時與G92指令同樣要求切入和切出量，以便保證螺紋導程和一致性。
3. 在G76螺紋切削循環中，螺紋刀以斜進的方式進行螺紋切削，總的螺紋切削深度（牙高）一般以遞減的方式進行分配，螺紋刀單刃參與切削，每次的切削深度由數控系統計算給出，可以加工導程較大的螺紋。
4. 加工螺紋之前一般先加工退刀槽，如果沒有退刀槽時，刀具在螺紋終點的加工路線，為倒角退刀。
指令工件編程示意圖一：
指令工件編程示意圖二：
螺紋加工程序編制參考
G76螺紋循環採用斜進式進刀方法進行的，由於單側刀刃切削工作刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，造成牙型精度較差，所以G76指令所用的切削深度也是遞減式，這種加工方法適用於高精度螺紋和大螺距螺紋的加工，一般我們很少採用，好了，今天的文章到這裡就結束了，喜歡我們的小夥伴可以點擊關注哦，下期我們不見不散，拜拜！
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