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數控車削加工，是按指令編程操控機床來完成的，對於不同的工件加工要求，則需要的指令不同，今天給大家分享一下螺紋加工的幾個指令如何應用機床加工。
螺紋常用的指令有：單行程等螺距G32、變導程螺紋切削G34、螺紋切削固定循環G92、螺紋切削複合循環G76等。
加工螺紋要會計算螺紋的尺寸，如下：
螺紋牙型高度：螺紋牙頂到牙底之間垂直於螺紋軸線的距離，那麼普通螺紋牙型的高度為：H=0.866P(國際)，哪麼螺紋實際牙型高度計算出為：h=H-2(H/8)=0.6495P,平常按0.65計算。
螺紋進刀與退刀距離：在加工螺紋的時候為了使加工的螺紋是均勻的，同時為避免螺紋車刀在加減速過程中切削，應留升速進刀距離δ1和減退刀距離δ2，一般δ1=2~5mm,δ2=(1/4~1/2)δ,刀具Z向行程，有效螺紋L+δ1+δ2。
分層切削深度如下表所示：
單行程等距螺紋G32
指令格式：G32 X (U) -Z(W)-F-Q-;
指令說明：X、Z為螺紋終點座標
U、W為螺紋終點相對於螺紋起點的增量座標；F為螺紋的導程；Q為螺紋起始角，單線螺紋不用設定。雙線Q=180000.
加工注意事項：在程序設計時，應將車刀的切入、切出、返回均編入程序中；要計算好螺紋的進給次數與背吃刀量。
如下圖所示：用G32指令編寫出M30X2圓柱螺紋加工
變導程螺紋切削G34
指令格式：G34 X(U)-Z(W)-F-K-;
指令說明：X、Z為螺紋終點座標; F為螺紋的導程；Ｋ為螺紋每導程增量，其範圍0．０００１～１００mm/r.
螺紋切削固定循環指令G92
指令格式：G92 X(U)-Z(W)-R-F-;
指令說明：X、Z為切削終點（C點）的座標值；U、W為切削終點相對於循環起點的增量；R為切削始點與切削終點的半徑差；F為導程。如圖所示：
用G92指令編寫如圖所示M30X2圓柱螺紋的加工程序：
螺紋切削複合循環指令G76
指令格式：G76 Pm r a Q△dmin Rd;
G76 X(U)-Z(W)-Ri Pk Q△d Ff;
指令含義：m為精加工最終重複次數，00~99之間的兩位整數，常取01~03； r為螺紋尾端倒角量，取值0.0L~9.9L,00~99數字，0.1的整數倍；a為刀尖角度，即牙型角；△dmin為最小車削深度，半徑值，d為精車餘量，半徑值，X、Z為螺紋終點絕對值；i為螺紋錐度值，半徑值；△d第一次車削深度，半徑值；F螺紋的導程。
G76指令運動軌跡如下圖：
G76編程實例如圖：
螺紋加工路線的比較
G32與G92：車削過程是在每次往復行程後，車刀沿橫向進刀，通過多次行程完成螺紋車削，該指令特點為：由於刀具兩側刃同時工作，切削力較大，排屑困難，容易產生扎刀現象，但牙型正確，一般用於車削螺距小於3mm的螺紋。
G76：單側刃順次進刀，刀刃容易損傷和磨損，牙型精度較差，適合大螺距粗加工。精度不高用G76一次成型，精度較高時用G76斜進法粗加工，G92直進法精加工。
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