实体经济是社会发展的“压舱石”，而生产型企业则是基础。作为任何一家企业在市场上的竞争力都集中在产品能力和营销能力，也就是靠口碑和销量说话。
那么，在产业加速淘汰落后产能，转型升级过程中。现阶段我国生产型企业的核心竞争力到底是生产？还是生产效率？
作为小米生态链的8H火了，8月4日，8H的Tree简约全实木床登录小米众筹，只要1899元，目前销量已破七百万。
实际上这款北美进口A级白蜡木双人床，打动人心的价格背后，代工企业华日家居功不可没。对比市场价格可知，1899元这个价格不可谓不狠。8H并没有自己花巨资组建生产线，而是选择将生产交给华日代工，借助华日的生产技术满足市场需求。这是大型生产型企业华日的高效生产，有效帮助了创新型品牌提高新品研发速度和市场占有率。
捷步楼梯生产的实木楼梯扶手，其出厂价比很多小厂的成本还要低。凭借德国和意大利楼梯生产线,来自西班牙和台湾的机械加工设备，极大地提升了生产效率。
再加上配备的专业楼梯设计人员和强大的运输及销售网络，连续8年市场占有率领先。从供应商渠道到生产工艺渠道，逐步整合上海楼梯行业中的各个企业，试图走出一条创新之路，成为中国第一家不制造楼梯的楼梯公司。
作为全球最大代工生产企业，富士康开辟了一种大规模、高效率的生产模式。首先，在客户方面，富士康和一些国际知名公司签订了长期合作协议，这就使其拥有稳定的订单收入，可以最大限度的降低成本，从而赢得更大的收益空间和竞争机会。众所周知的iphone等畅销产品，给富士康带来了不少利润。
而另一方面，富士康某种意义上就是现代工业4.0 的代名词，抛开了C端、完全依赖TO B业务，成为纯粹的制造业服务网络，决策体系更聚焦。接单生产模式下,生产任务一接下就会分摊到相应生产部门,而生产部门主管只需将生产指标简单除以部门一线员工人数就可以了。
“一扇门的生产时间是3分55秒。”当派的门精确的生产时间公布，背后是对高效产能的无限猜想。
并不拥有一家工厂，却让遍布全国的20多家TATA木门工厂为它生产，这是“轻资产”派的门作为TATA木门的全资子公司，令人艳羡的地方。TATA木门一流的现代化厂房及设备，给予派的门强大的产能支持，“只要你需要，随时随地可以生产出来”。原材料由TATA木门工厂统一采购，生产中使用的是TATA木门自有工厂生产线，订单系统标准化，先进的生产工艺配上独有的定位“80后”、“90后”消费群的时尚设计，让品质变得透明而确定。
成立于2005年的深圳中深爱的，也是一家典型生产型企业。以深度贴牌代工立业，依靠“2+3”床垫贴牌模式，成为集研发、生产、销售高品质床垫产品为一体的床垫工厂。以纯代工加设计为经营模式，不做市场品牌，100%只做贴牌，做客户品牌的“床垫生产部”。
专业的事情必须由专业的人来干 ，中深爱的始终走在行业的前端，由“制造工厂”转型升级为“智造工厂”。自主研发的2公里自动生产线，27秒一张高品质床垫的生产效率，床垫年产能达100万张，极大地提升了高产能来满足客户需求。
以“品牌代工、工程配套、外贸出口”三大主营业务，“聚焦技术与服务创新，为客户品牌持续增值”，赢得了国际、国内100多个家具品牌的认可。设立深圳、惠州、天津、上海、嘉兴等五个生产基地，生产面积22万平方米，中深爱的成为年产值过亿的大型床垫生产企业。
近年来，全球各主要经济体都在大力推进制造业的复兴。在工业4.0、互联网等热潮下，无论是目标成为中国第一家不制造楼梯的捷步、电子产品代工专业户富士康、还是致力于为客户品牌增值贴牌的床垫专家中深爱的，本质上都是专注核心产品，以提升高效生产为目的。
企业要注重标准化，切勿“小作坊”式生产。像中深爱的为多品牌代工，累积多样市场信息，兼具创新思维。深入代工战略，完善6大品牌服务模式，实现高效生产，以巨大成本优势，为代工的品牌争取到更大的市场优势。
所以，生产型企业务必推进标准化转型升级，从根本上提升质量和竞争力。在固定投入量下，紧抓核心产品的创新，达到利润最大化。毕竟效率是企业的生命，提高效率降低成本，才能在激烈的市场竞争中存活下来。
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