在大規模工業生產中，往往需蒸發大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可採用多效蒸發。然而在實際情況中，多效蒸發的操作和設計都會遇到各種各樣的實際情況，應該怎麼辦呢？
關於材質
多效蒸發器用來處理含氯化鈉12%的廢水，pH為1左右，請問採用何種材質的比較好，如果調pH的話，調到多少比較合適，需要採用的材質有哪些？如果採用多效蒸發的話，一般進蒸發器的料液溫度控制在多少比較經濟？
氯化鈉在濃縮過程中容易結晶，因此在選用帶強制循環方式外循環蒸發器。由於蒸發濃縮處理的溶液中氯離子含量較高，且為酸性，因此加熱器選用雙相不鏽鋼材料才能滿足生產要求。但為了降低成套設備的造價，可選用部份石墨材料和316L材料的設備。
在多效蒸發器系統，設置有預熱器，利用一效或三效蒸發的熱對進料進行預熱，可以不限進行預熱。
具體設備選型及材質如下:
1、一效加熱器由於蒸發溫度最高，選用石墨加熱器。二效和三效加熱器採用列管式加熱器，二、三效加熱器管程及管板材質採用選用雙相不鏽鋼，殼程材質304/8mm的不鏽鋼材料。
2、蒸發器：蒸發器採用316L不鏽鋼材料。設有人孔、視孔、溫度計、真空表等裝置。
3、預熱器：預熱器為列管式加熱，管程及管板材質為雙相不鏽鋼材料，殼程材質：304/6mm的不鏽鋼材料。
4、進料泵：採用材質為氟塑料的泵為進料泵。
5、循環泵、循環出料泵：
循環泵、循環出料泵，要求密封良好，耐溫，保證在負壓狀態下，能使高濃度物料或結晶物料連續出料工作，材質為氟塑料。
6、冷凝器：採用321不鏽鋼材料。
7、液封槽：採用碳鋼材料。
8、真空機組：採用的水噴射真空機組，加變頻控制。
9、冷卻結晶器：把出料溫度降低，同時更多地結晶，材料選用氟塑料。
10、工藝配件：工藝管道採用316L/氟塑料不鏽材質。
關於物料
在使用多效並流蒸發器濃縮物料時，應如何控制進料？一效物料進入二效蒸發器時，應如何調節流量？在設計多效蒸發器濃縮物料時，應注意哪些問題？
不管幾效蒸發器，濃縮物料是根本目的。一般蒸後物料有一個濃度要求，最後效出料有一個密度計，可控制物料濃度，密度計與直流、迴流閥連鎖，當物料達到設定要求，出料泵直流，否則迴流。
根據視鏡液位的高低來調節進料量，在自動化程度較低的情況下可採用。蒸發系統是一套密閉系統，只要在最後效安裝液位計與出料管上的調節閥連鎖控制，無需這樣麻煩，一效到二效不需控制流量。
多效蒸發關鍵是每一效的熱量應相互平衡，如第一效產生的二次蒸汽用於二效的加熱，產生的蒸汽應剛好被二效用完，用不完則一效的壓力要升高，不夠用的話則二效的蒸發強度達不到要求。
我不知道你的設備的自動化程度，只能說說自已的一點經驗，希望有所幫助。
我們用的是負壓多效蒸發，手動操作；需要注意以下幾點：
1、蒸汽壓力穩定，經常觀察。
2、真空度和溫度符合要求，特別是負壓運行狀況下，發現波動，立馬查找原因。
3、調節出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設備不穩定時多測；正常情況下，應該不會有太大變化。
4、調節進料閥門，使液位穩定在視鏡中間位置。
5、真空泵，循環泵，冷凝水泵運行正常。
6、如果溫度一直上升，先看真空是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是就可能漏了，停車保壓，確定問題。
7、發現溫度急速上升，馬上關閉蒸汽閥門，看真空泵是否跳閘，如果跳，關閉真空泵進氣閥門。沒跳，查看各個狀態，待溫度回落後，再開。
壓力設計
多效蒸發系統，常見的有二效蒸發，三效蒸發等，各效蒸發器存在一定的壓力降，在設計計算的時候，是已知加熱蒸汽的壓力，以及末效蒸發器內的壓力，然後假設各效蒸發器壓強降相等，計算出各效蒸發器內壓力情況，但實際生產過程中，各效蒸發器內的壓力並非與設計壓力相等，大家說說你所接觸到的蒸發系統壓力分佈是怎樣的？
其實設計的壓力和實際上肯定是有一定的誤差的，一般考慮沸點升高各種損失，一般面積定了，末效真空，加熱蒸汽就定了，應該以實際的壓力為準的，大體上蒸發量差不多，設計的考慮一定的餘量的。
他們計算的時候是一般你加熱的生蒸汽壓力，你末效的抽真空一般的是0.02，然後就分配唄，一般的分完壓力計算面積用，你面積一定的了，末效真空一定了，壓力只是跟你的生蒸汽壓力有關係，你生蒸汽壓力定了，所有的壓力就定了，各效這個沒有固定不變的壓力，希望能夠清楚，問這個有啥用啊？
以介質在一定濃度的飽和蒸汽壓相對應的溫度為基準。
根據進料量不同，先算各級蒸發器物料平衡，再由物料平衡導出熱平衡。
理論計算後,存在沸點生高現象,然後重新分配壓力差進行矯正,這樣的話基本理論和實際就吻合了。
關於流速
求助高手多效蒸發器設計時,分離器中二次汽的流速選多大合理?
請參照設計相關規範，分離室中的二次汽一般為1~7米/秒，一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸氣管道中的流速取值。個人看法請鑑定。
雙效蒸發順流流程：進料量2100 KG/小時，含固量100克/升，30℃。出料含固量370克/升，熱源：0.6Mpa飽和水蒸汽，設傳熱係數K=500w/m2.℃。末效真空蒸發，真空度-680mmHg。計算各效面積，畫出工藝流程圖。
進料量2100，進料含固10%，出料含固37%，算出應該的蒸發量=進料量X（1-進料濃度/出料濃度）算出蒸發量得公斤每1532.432小時。
第一：計算各效的濃度
由於是順流雙效，設備並無熱泵系統，無額外引出蒸汽，設蒸發量W1：W2=1：1.1計算出假設的蒸發量
W1=729.7297
W2=1532.432-729.7297=802.7027
所以各效的濃度是一效15.32544%，二效37%
第二：溶液沸點的確定
加熱蒸汽是0.6，真空是-90.4，我就光說方法啦。
設兩效壓強降相等求出總壓強。
然後算出各效的壓強，然後查焓傷表，二次氣的物理性質，汽化潛熱，和溫度就都有啦，計算總的溫度差損失。
分三部分：
1，沸點升高，杜林規則，要不就去查物性手冊，工程的話一般要做試驗的，因為這個很重要。
2.靜夜注沸點升高，有公式，自己算去把。
3.阻力和管路損失，經驗估算幾度吧。
第三：加熱蒸汽消耗量
不廢話，直接有公式，熱量焓橫算，列三個公式，兩效的蒸發量和蒸汽消耗計算完畢。
並比較下和設的蒸發量的出入。
第四：蒸發面積
把傳熱係數都給啦，都懶的說啦，用熱量自己除吧。
計算兩個面積相差很大時，重新分配溫度差，重新算，到面積基本上一致為止，導致現在的蒸發都是嚴重的加熱室一樣啊，調試的時候有時麻煩。
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