你聽說過家電“過勞症”嗎？
冰箱不停地開開關關，洗衣機執著地轉呀轉，電視機從早播到晚，油煙機隨著一日三餐準時排煙，在你辛勤勞作的同時，是否想過家電也會疲憊不堪？事實上，每款家電在使用過程中都有一定的疲憊期，中央空調也不例外，尤其夏季使用高峰期。但和其它家電不同的是，中央空調過勞使用最直接的影響部位當屬空調的配管系統，尤其是冷媒管。
相信大家對冷媒管肯定不會陌生，它其實就相當於人體的血管，擔負著傳送製冷劑的重任，當然也承擔著壓縮機運轉時所產生的疲勞震動。它的好壞，直接決定著空調的品質。
日立中央空調在安裝過程中，通常選擇材質優良、壁厚均勻、R410A製冷劑空調專用的無縫紫銅管。冷媒管的施工主要是冷媒管道之間的對接與室內外機組之間的焊接，但由於冷媒在運轉過程中會產生震動、伸縮（尤其是管道的焊接、彎曲處），很容易發生部分應力集中而致使配管破裂和損壞，進而導致機組故障的情況。
除此以外，空調室外機在運行時，壓縮機的運轉、電磁閥的開啟、風機的運轉...都會對配管系統產生長期循環往復的應力。時間久了之後會造成一定的疲勞累積，導致配管發生裂紋和斷裂。一旦發生裂紋和斷裂，整個空調器就會處於一個失效的狀態。
這個道理就如同一根鐵絲，我們用一個相對較大的力對摺一下，很難把它折斷，但如果用一個相對較小的力，反覆折幾次，幾個週期後這個鐵絲就斷了。因此在保證冷媒管優質、安裝規範的情況下，仍要進行配管應力實驗。
為了保障空調配管系統安全性與可靠性， 日立每款新機器出廠之前，都要進行配管應力實驗。
日立測試配管應力主要採用電阻應變片的測試方法。在這裡，我們統一選用直徑為3mm的電阻應變片。當然，你可能對3mm沒啥概念，小立做下類比就一目瞭然了。（1枚5分錢硬幣的厚度為1.65mm, 我們選用的電阻應變片的直徑其實差不多相當於2枚5分錢硬幣的厚度。）
但千萬不要小看這區區直徑3mm的應變片哦，日立對應變片可有著較高的要求，每個應變片都是從日本原裝進口且需要專項技術測試工程師手動進行打磨、擦拭、粘貼、固化，時間大概十分鐘。同時我們採用進口膠水將配管與應變片做完全剛性的一個連接，在這過程中應變片的使用是一次性的。
測試時需要對整個配管系統幾乎所有的焊點、折彎、擴口、縮口等容易產生應力集中的地方佈置應變片。為保證測得數據的準確性，日立會模擬場外最嚴酷的情況，以測試配管系統在壓機不同頻率積累下數據的反饋情況。測試過程中，會對壓機進行反覆的啟停，不斷升頻和降頻，通過數值變化來判斷產品是否符合出廠標準。
據應力測試技術工程師介紹，一般機器大概需要150-200根應變片，整個系列下來大概需要2000根的應變片。且整個配管應力實驗至少需要進行3次，測試技術工程師需手寫記錄每次的數據結果，以確保數據的全面性與準確性。應力實驗整個測試過程會對空調器造成較大的損傷，因此但凡做過配管應力實驗的機器，都不允許進行其它實驗，也不允許出廠，必須強制報廢。
其實除了配管應力實驗以及我們上期提到的雷擊實驗外，為應對夏季暴雨、冬季暴風雪等惡劣天氣，日立也有相應的抗雨淋、抗低溫等抗干擾實驗，其目的都是生產出符合行業標準的產品，確保高質量的產品品質，讓消費者用的更放心。
細節見真知，對品質和細節的極致追求和嚴苛把控，是日立塑造好產品的重要保證，也是日立鑄造高端耐用好品質的關鍵。
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