蘋果今年3款新iPhone已在12日正式亮相，媒體報道，蘋果最大組裝廠富士康鄭州產線，正以每條產線每小時590支的速度生產新iPhone。富士康本想用“百萬機器人計劃”來解決日益上漲的勞工成本，但從目前的情況來看，這個計劃還遙遙無期。
富士康產線負責人說：“現在每條生產線上有1200多名工人，生產線工人的數字沒有減少，反而每年都在增加。”雖然自動化設備也在產線上普及，但因為iPhone愈來愈複雜，所以需要的人力也愈來愈多。
他補充說，組裝測試這些環節可以用到自動化，包括人臉識別的模組，也是靠機器完成的。但是打螺絲釘，檢查和清潔這些環節，還是高度依賴人工。目前自動化設備只能完成整個組裝程序的30~40%，很難超過50%。
他說：“沒辦法，自動化設備的機器太大，塞不進手機裡面，更別說進行精細化操作了。”
“百萬機器人計劃”最早是由郭臺銘在2011年時提出，他曾經宣稱要在2014年裝設100萬臺機械臂，5到10年內看到首批完全自動化的工廠。郭臺銘曾明確表示，富士康機器人計劃已進入最後測試階段，命名為Foxbot的機器人，將首先運用於新一代蘋果手機的生產中。
但從最新iPhone來看，工藝和複雜程度讓其還難以脫離工人的雙手，但與此同時，日益高漲的人工成本也讓郭臺銘頗為頭疼。
富士康產線負責人說：“現在富士康很多都是派遣員工，一般工作55天，每個月可拿1萬多塊錢，這樣的薪酬才能招到工人，所以今年我們卯足了勁，要把機器擰螺絲搞定。”
對此，富士康表示，不回應這樣的傳聞。不過，富士康積極導入自動化已經將超過10年的時間，也成立相關部門打造了關燈工廠，不斷提升自動化程度是富士康內部最大的方向之一。
郭臺銘每次喊的8字口訣“提質增效降本減存”，要達到這8字口訣的目標，自動化扮演了極大的功能，雖然富士康的百萬大軍計劃的進度不如預期，但富士康旗下富士康自動化技術委員會總經理戴家鵬曾透露，富士康自行發展的Foxbot機器人技術，可包辦7成的機械類製程，富士康集團的3大生產重鎮包括鄭州、崑山與深圳都有關燈工廠。據悉，目前富士康的Foxbot機器人數量已經超過7萬臺。
Foxbot現可執行的工序多達20種，從衝壓、拋光、打磨、包裝到品質測試，不過，手機最重要的後段組裝生產線還是要大量倚賴人力，也因此每到進入蘋果iPhone新機出貨高峰，富士康鄭州廠仍需密集招聘人力以及進行各種的教育訓練。
業內人士表示，智能手機愈做愈薄，要在這麼狹窄的空間裡放入這麼多的零組件，尤其組裝生產線需要許多協同動作，人力可以比機器人達到更精準的動作，當然機器人也可以藉由防呆機制降低錯誤提高效率，但目前組裝生產線要達到高度的自動化還需要時間，一步一步地推進。
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